防錯、防誤與防呆法措施應(yīng)用技巧 培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表； 培訓(xùn)對象: 品質(zhì)主管；產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計工程師；設(shè)計部主管；工程部主管；品質(zhì)管理人員；生產(chǎn)一線主管等各部門管理人員； 課程時間：2天/12小時 課程大綱： ? 錯誤與后果關(guān)系分析？企業(yè)最常見的錯誤？ ? 出錯的原理：人一定會出錯嗎？人非圣賢，孰能無過；君子不二過；大人不記小人過；惰性與習(xí)慣；無知與不懂；可預(yù)防性。 ? 出錯的本質(zhì)：細(xì)節(jié)出錯；失誤；遺忘；扯皮；死角；浮躁 ? 防錯、防誤與防呆法的意義與功用及應(yīng)用范圍； ? 防錯、防誤與防呆法的基本原則與基本原理； ? 認(rèn)識“三防” 1、 企業(yè)“三防”的內(nèi)容 2、 “三防”的功用 ? 實施“三防”的宗旨 3、 企業(yè)為什么要“三防” ? 防錯、防誤與防呆法常見案例分析； ? 日系企業(yè)的防錯法 一、POKA-YOKE 1、 POKA-YOKE思想 2、 實施POKA-YOKE的方法 jidoka（自動化） 1、 帶人字旁的自動化 2、 jidoka措施 3、 事故問責(zé)制度 4、 強化防錯意識 二、按燈制度 1、 關(guān)于按燈 2、 按燈的作用 3、 形成制度化 三、現(xiàn)場永運亮麗 1、 習(xí)慣化的行為 2、 假如沒有5S ? 韓國企業(yè)的“三防”措施 一、防錯式管理 1、 全員防錯 2、 不會亂的秩序 3、 源頭截錯 4、 流程堵漏 5、 雙檢制 二、形象化防錯 1、 形象第一 2、 防生防錯 三、文件化防錯 1、 一條必須的規(guī)定 2、 把防錯內(nèi)容寫進作業(yè)指導(dǎo)書 ? 歐美企業(yè)的“三防”措施 一、PSO 1、過程認(rèn)定（PSO） 2、供應(yīng)商防錯網(wǎng) 二、PPAP 1、 事前承認(rèn)樣品 2、 批準(zhǔn)生產(chǎn)過程 3、實施PPAP 三、自動檢測 1、 自動監(jiān)測 2、 自動控制 四、七步糾正措施 1、 為什么要分七步走 2、七步糾正措施內(nèi)容 3、應(yīng)用與實施的關(guān)鍵 4、表格化 國際標(biāo)準(zhǔn)對防錯的要求； 一、國際標(biāo)準(zhǔn)的要求 1、 ISO/TS16949 2、 ISO900 二、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求 1、 EAQF 2、QS-9000 “三防”措施應(yīng)用技法 一、建立預(yù)防性的思想 1、 預(yù)防為主 2、 機器、設(shè)備自動預(yù)防 3、 必須關(guān)注重點事項 4、 著重解決瓶頸問題 5、 配套TOC管理 二、解析防錯原理 1、 過程 可預(yù)防性理論 2、 工程技術(shù)防錯的13年原則 3、 人為過錯的預(yù)防方法 4、 終以需要為契機 三、制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化 1、 全制度是起點 2、 規(guī)范行為是關(guān)鍵 3、 全面展開標(biāo)準(zhǔn)化 4、 基本推進步驟 5、 把“三防”措施用到家 四、典型的出錯現(xiàn)象分析 1、 麻痹大意出錯 2、 無效的交流溝通 3、 非故意違章出錯 4、 心理作用導(dǎo)致失誤 5、 事前違章引發(fā)事故 6、 動機與行為不協(xié)調(diào) 制造型企業(yè)實施“三防”的實例 a) 生產(chǎn)部主要防錯 1、 止動橋 2、 功能不同的各種治具與夾具 3、 單體標(biāo)識 4、 放置體位 5、 放大字體標(biāo)識 6、 危險地帶標(biāo)志 7、 緊急措施計劃 8、 操作細(xì)節(jié)防錯 b) 工程部主要防誤 1、 FMEA防失誤 2、 作業(yè)指導(dǎo)書確保工程穩(wěn)定 3、 工藝文件受控 4、 讓設(shè)備防誤 5、 定期校準(zhǔn)儀器 6、 報警器 c) 物料、采購部主要防呆 1、 有效盤點 2、 先進先出原則 3、 三定原則 4、 MRB 5、 靈活管理樣板 6、 采購控制 7、 定制的搬動器具 8、 特制的物品分發(fā)器 d) 品質(zhì)部全面“三防” 1、 限度樣板 2、 凸顯檢查區(qū)域的模板 3、 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 4、 簽板 5、 檢驗協(xié)定至少需要保佑兩份 6、 出貨檢查報告 e) 其他部門實施綜合防范 1、 現(xiàn)場管理的五個法則 2、 預(yù)防產(chǎn)品名稱顧客不喜歡 3、 預(yù)防產(chǎn)品不適宜，落入俗套 4、 安全帽 5、 現(xiàn)場藥箱 6、 消防與逃生演習(xí) 7、 MSDS “三防”必備工具 一、分析判斷類工具 1、 SPC 2、 故障時 3、 因果圖 4、 SWOT 5、 TWI 二、改善實施類工具 1、 PDCA 2、 查核表 3、 烏龜圖 案例分析或考試;