課程背景和目標:實踐證明,汽車產品的質量、成本等80%與汽車供應鏈的零部件供應商存在很多關系,成功整車企業(yè)與零部件供應商關系是互利互惠的,如奧迪公司中國銷量突破100萬慶典,奧迪公司領導就曾明確表示,奧迪公司的成功是基于多年來培育一大批優(yōu)質零部件供應商的結果;近年來,越來越多的汽車整車廠,開始重視零部件供應商評價(評審與審核)和選擇;作為,零部件供應商來說,如何提高產品和服務的績效表現和過程及系統能力成熟度,如何正確應對汽車整車廠及汽車客戶的供應商評價(評審和審核),就需要零部件供應商清楚理解汽車整車廠及汽車客戶對于新供應商認可評價和現有供應商績效考評及供應商質量體系現場審核、過程審核、產品審核等系列要求,并按此要求提高產品和服務的績效表現和過程和系統能力及成熟度。
培訓對象:供應商評價小組成員、設計、工程、生產、品質、采購等人員
培訓大綱
第一部分:供應商評價及現場審核概述:
ISO9001和TS16949標準對采購過程及供應商管理的要求;
供應商評價目的;
供應商評價過程與供應管理管理過程;
供應商評價類型:新供應商認可評價和現有供應商評價;
供應商評價最新方法和趨勢;
供應商評價內容:產品、過程、質量管理體系、公司經營管理等;
與新供應商認可評價和現有供應商評價的方法;
第二部分:新供應商認可評價:
新供應商認可評價目的;
新供應商認可評價內容;
新供應商認可評價全過程:評價的方法及案例分析;
獲取供應商信息和潛在供應商推薦
初步了解供應商情況
供應商進一步提供相關資料
供方了解所有標準和要求
制作底價或預算、成本分析和價格分析
建立供應商評選小組
供應商初步報價
供應商評審項目和內容、合格廠商之分類分級
報價評估與供應商溝通進行供應商初審、
潛在供應商審核質量能力評審:質量管理體系審核或審核結果 / 認證證書的認可、過程的審核和評價、產品誕生過程的審核和評價
簽發(fā)委托書和定點或訂單通知、訂購首批樣件
供應商自審(產品審核和過程審核);
產品設計開發(fā)和首樣、過程設計開發(fā)和試產;
產品審核和過程審核;
質量審核履行存檔責任D/TLD 零件或PPAP
批量生產
第三部分:現有供應商績效考評:準備、指標、方法與細則;評價的方法及案例分析;
供應商績效考評
供應商績效考評準備
供應商績效考評內容
供應商績效考評質量指標
供應商績效考評供應指標
供應商績效考評經濟指標
供應商績效考評支持與配合指標
供應商績效考評細則
績效評估的標準如何建立
供應商績效考評結果評比和供應商分級
績效計估的人員與方式
第四部分:供應商質量體系現場審核和過程審核及產品審核:
供應商現場體系審核重要基礎- ISO9001和TS16949質量管理體系標準目標如何實現、標準的精神如何理解; 過程方法;文件結構;
質量體系現場審核:
1.質量體系現場審核前準備:審核范圍;審核準則;前期信息收集; 確定工作量(IAF導則); 審核員標準要求; 審核計劃制定的要點;工作文件; 告知; 后勤安排等
2.現場審核全過程;審核的重要的二階段(審核策劃、審核實施);運用過程方法和周得良顧問獨創(chuàng)的過程12要素模型,設計(審核第一階段)審核策劃檢查表,設計(審核第二階段)審核實施檢查表;ISO/TS16949與ISO9001 文件結構與要求;文件與過程(公司級流程、部門級流程、作業(yè)級子流程)之間對應關系; 運用過程方法和周得良顧問獨創(chuàng)的過程12要素模型審核案例和技巧展示;檢查表制作練習;
3.現場審核過程:文件審閱的要點;觀察的要點;檔案記錄抽樣;記錄的要點和工具;現場確認的要點方法;審核軌跡;審核模擬演練;
現場審核技巧和實例;審核案例;
4.審核不符合報告;審核建議項報告;需開不符合報告的案例;不開不符合報告,需進一步查證的案例;
5.現場審核報告;如何判定供應商的產品、過程、質量管理體系、公司經營管理系統存在是嚴重問題,還是一般、輕微問題;
6.現場審核后期工作:后期信息分析(確定問題的關鍵性順序):審核問題風險層級界定;采取行動:制定行動計劃的要點;結果評估:風險再評估過程;結論或后續(xù)計劃;
過程審核:
1、過程審核概述
2、實施過程審核的前提
3、過程審核實施流程
3.1過程審核的準備(策劃)
3.2過程審核的實施
3.3糾正措糾正措施及其有效性驗證
3.4審核報告及存檔
3.5過程審核活動時關注事項
產品審核:
1、產品審核概述
2、產品審核有關術語
3、產品審核的理解
4、產品審核實施流程
5、產品審核的準備和策劃
6、產品審核實施
7、糾正措施的監(jiān)控
第五部分:企業(yè)問題解答;總結和復習;考試。