精益管理

精益管理的內(nèi)涵及起源

       精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。

       精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—LeanProduction）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃（IMVP）”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

       1985年，IMVP組織了一支國(guó)際性的研究隊(duì)伍，耗資500萬(wàn)美元，歷時(shí)五年，對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家地區(qū)（北美、西 歐、日本以及韓國(guó)墨西哥和中國(guó)臺(tái)灣等）90多個(gè)汽車(chē)制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，，寫(xiě)出了大量研究報(bào)告，最后出版了一本名為《改變世界機(jī)器》的著作，推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的“精益生產(chǎn)方式”（lean production）。

       精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化

       沃麥克、瓊斯和魯斯（Womack,Jones&Roos,1966）在《精益思想》中指出，所謂精益思想，就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng)，使要保留下來(lái)的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，讓用戶的需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)。而不是把產(chǎn)品硬推給用戶，暴露出價(jià)值流中所隱藏的 muda,不斷完善，達(dá)到盡善盡美

       精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

精益管理智慧

         精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見(jiàn)的有：錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)； 積壓——因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存；過(guò)度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨 或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。

精益管理的意義

       精益管理就是管理要：

      ⒈“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

      ⒉“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

       精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

       在過(guò)去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫(kù)存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。所謂的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

       企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

BPM與精益管理

傳統(tǒng)的精益管理思想為企業(yè)描繪了美好的藍(lán)圖，而B(niǎo)PM則為實(shí)現(xiàn)精益管理提供了絕佳的途徑。

精益生產(chǎn)LP

        （Lean Production）的核心思想就是力求消除一切浪費(fèi)，追求盡善盡美，稱(chēng)之為“世界級(jí)制造技術(shù)的核心”。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)， 同樣也上升到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，上升到精益管理，它將成為21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球企業(yè)管理體系。業(yè)務(wù)流程管理的 主旋律之一就是使最終產(chǎn)出（不管是實(shí)體產(chǎn)品還是無(wú)形服務(wù)）具有更好的一致性和穩(wěn)定性，它更能適應(yīng)按需生產(chǎn)的要求和消費(fèi)理性提高對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的高水準(zhǔn)要求。精益生產(chǎn)依托于制造流程，而業(yè)務(wù)流程管理依托于業(yè)務(wù)流程，從這個(gè)方面講BPM追求的是業(yè)務(wù)流程的精益，精益管理和BPM追求的目標(biāo)是一致的。

BPM實(shí)現(xiàn)流程精準(zhǔn)化

       精益生產(chǎn)采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、零庫(kù)存、一個(gè)流生產(chǎn)及自動(dòng)化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段，來(lái)提高企業(yè)的管理水平。BPM強(qiáng)調(diào)量化流程績(jī)效目標(biāo)，沒(méi)有量化就沒(méi)有精確。

        一個(gè)業(yè)務(wù)流程好壞優(yōu)劣的評(píng)定，不能只憑感覺(jué)和印象。流程的指標(biāo)是考核流程績(jī)效的客觀度量，正是流程精準(zhǔn)化的體現(xiàn)。最常用的流程指標(biāo)是流程及業(yè)務(wù)活動(dòng)的運(yùn)行周期（Lead-time），即完成某一個(gè)流程或業(yè)務(wù)活動(dòng)，需要的時(shí)間周期。如發(fā)貨流程中的包裝完好率和運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí)率等。

BPM實(shí)現(xiàn)卓越管理之目標(biāo)

         精益管理強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。顧客想要的是： 快速、正確、便宜和容易。精益管理的要求則是實(shí)現(xiàn)最快速度、準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量、成本最優(yōu)、服務(wù)最周到。同樣BPM以卓越管理目標(biāo)為中心，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服 務(wù)方面的不斷完善。

        BPM和卓越管理有同樣的追求，如最低的庫(kù)存、最短的生產(chǎn)周期、最合理的資源利用、最高的生產(chǎn)率、最低的生產(chǎn)成本、準(zhǔn)確的交貨日期、最強(qiáng)的市場(chǎng)適應(yīng)能力等等。在BPM的解決方案中這個(gè)卓越管理是可設(shè)計(jì)、可模擬、可測(cè)量的。BPM通過(guò)持續(xù)性的活動(dòng)，不斷改變，追求卓越。

       但是經(jīng)過(guò)精益改造的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)是沒(méi)有辦法一步到位的，精益的改善是永無(wú)止境的。BPM雖然確立了卓越的、可衡量的流程目標(biāo)，但它也是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)管理工作。

BPM是團(tuán)隊(duì)管理的高度體現(xiàn)

精益管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)在管理中的作用，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力； 精益管理的所有方法，最終要通過(guò)全體員工的工作和勞動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。小組工作法則是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的組織基礎(chǔ)。小組工作法的思想源于它對(duì)人在企業(yè)中作用的全新認(rèn)識(shí)，小組工作法繼承東方文化的中庸思想，即強(qiáng)調(diào)了每一個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性，又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，讓職工更多地參與企業(yè)事務(wù)，培養(yǎng)職工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)，把職工利 益和企業(yè)利益緊緊結(jié)合在一起，這是小組工作法取得成功的精神支柱。

BPM實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)的面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾怼Ｐ碌钠髽I(yè)觀強(qiáng)調(diào)流程和整體，關(guān)鍵是讓企業(yè)的員工能夠樹(shù)立流程 的觀點(diǎn)，并按企業(yè)流程來(lái)管理和運(yùn)作企業(yè)。業(yè)務(wù)流程中每個(gè)角色在BPM完成后往往是原管理區(qū)域的優(yōu)秀人員，他們將成為新項(xiàng)目、新流程線的核心。BPM通過(guò)生命周期各階段，建立了對(duì)整個(gè)流程目標(biāo)分析、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化設(shè)計(jì)、自動(dòng)化和監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)以流程為單位的團(tuán)隊(duì)考核，整個(gè)團(tuán)隊(duì)打破部門(mén)壁壘在流程整體利益上組成高 效的企業(yè)細(xì)胞。

BPM實(shí)現(xiàn)客戶至上的管理模式

精益管理認(rèn)為企業(yè)為了保持和擴(kuò)大市場(chǎng)份額，先要有相對(duì)穩(wěn)定的銷(xiāo)售渠道和客戶，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須有相對(duì)穩(wěn)定的原材料和配套件以及協(xié)作件的供應(yīng)商。企業(yè)同其銷(xiāo)售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡(jiǎn)單地是業(yè)務(wù)往來(lái)對(duì)象，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。

BPM則通過(guò)將和客戶直接相關(guān)的流程設(shè)為關(guān)鍵流程，并將成本、服務(wù)、質(zhì)量、時(shí)間設(shè)為核心指標(biāo)，部署相應(yīng)的解決方案，實(shí)現(xiàn)客戶至上的管理模式，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標(biāo)，為真正實(shí)現(xiàn)以客戶為中心的運(yùn)營(yíng)方式提供了可能。