客戶：?jiǎn)T工,班組長(zhǎng) 地點(diǎn)：上海市 - 上海 時(shí)間：2013/4/9 0:00:00 課程介紹: 生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)---建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng),生產(chǎn)效率的計(jì)算方法---一個(gè)最值得重視的生產(chǎn)管理命題;生產(chǎn)效率提升的途徑---點(diǎn),線,面,體,全方位提升生產(chǎn)效率的方法;生產(chǎn)效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力---員工,班組長(zhǎng),生產(chǎn)主管自動(dòng)自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計(jì); 課程收益: ⑴掌握高效導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法; ⑵學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率的計(jì)算方法; ⑶掌握全方位提升生產(chǎn)的方法; ⑷學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率提升空間的分析手法; ⑸探討生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力; ⑹引入生產(chǎn)制造型企業(yè)的有效管理模式 課程特色 沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義;沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計(jì)算公式;沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點(diǎn)評(píng),生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰; 授課方法 理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃; 課程工具 《西屋評(píng)估法操作表》---引用 《寬放系數(shù)評(píng)估操作表》---引用 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試記錄表》---原創(chuàng) 《工序別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析表》---原創(chuàng) 《產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類表》---原創(chuàng) 《生產(chǎn)效率日?qǐng)?bào)表》---原創(chuàng) 《異常工時(shí)記錄表》---原創(chuàng) 《改善提案表》---原創(chuàng) 《改善提案達(dá)成率月(周)報(bào)表》---原創(chuàng) 《生產(chǎn)排線圖》---引用 《換線作業(yè)指導(dǎo)書》---原創(chuàng) 《物流分析及水平物流,垂直物流計(jì)算法》---原創(chuàng) 《平面布局圖》---原創(chuàng) 《柏拉圖》---引用 《魚骨圖》---引用 《對(duì)策表》---引用 《象限圖》---引用 《甘特表》---引用 《點(diǎn)檢表》---引用 適合對(duì)象:制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術(shù)部門經(jīng)理,主管及班組長(zhǎng)級(jí)干部; 課時(shí):2天,每天6小時(shí) 課程大綱 第一講:什么是效率 1.1回歸制造業(yè)管理的原點(diǎn); 1.2回歸制造業(yè)的贏利模式; 1.3回歸人性與常識(shí); 第二講:生產(chǎn)效率提升的途徑 2.1動(dòng)作改善與提案改善 2.1.1IE七大手法的運(yùn)用 2.1.2提案改善的三大工具 2.2產(chǎn)線平衡與快速換線 2.2.1Layout與線平衡表 2.2.2快速換線作業(yè)規(guī)范 2.2.3快速換線要點(diǎn) 2.3異常工時(shí)與責(zé)任落實(shí) 2.4物流規(guī)劃與平面布局 2.4.1設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo) 2.4.2設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析 2.4.3物流規(guī)劃與平面布局的原則 2.4.4設(shè)施布置的基本形式 第三講:生產(chǎn)效率改善的空間分析 3.1尋找生產(chǎn)效率改善的空間; 3.1.1異常工時(shí)分析; 3.1.2瓶頸工時(shí)分析; 3.1.3換線工時(shí)分析; 3.1,4人力調(diào)劑工時(shí)分析; 3.2計(jì)件方法分析; 3.2.1計(jì)件利弊分析; 3.2.2如何確定計(jì)件單價(jià); 3.2.3員工效率不達(dá)標(biāo)的三種情況及其對(duì)策 第四講:改善的九大步驟 4.1:匯總層別不良項(xiàng)目---層別法; 4.2:找出主要異常項(xiàng)目---柏拉圖; 4.3:分析異常原因---魚骨圖; 4.4:異常原因篩選---精英會(huì); 4.5:異常原因?qū)Σ叻治?--對(duì)策表; 4.6:對(duì)策有效性篩選---精英會(huì); 4.7:輕重緩急排列---象限圖; 4.8:制訂行動(dòng)步驟---甘特表; 4.9:項(xiàng)目跟蹤檢討---點(diǎn)檢表; 第五講:改善的動(dòng)力源在哪里 5.1:自下而上的生產(chǎn)效率改善機(jī)制; 5.2:自上而下的績(jī)效管理體制; 5.3:互相牽制的職能部門; 第六講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其運(yùn)用 6.1什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 6.1.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義 6.1.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵 6.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的兩個(gè)組成部分 6.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)圖 6.4評(píng)比系數(shù)與寬放系數(shù)的計(jì)算方式 6.4.1評(píng)比系數(shù)---西屋評(píng)估法 6.4.2寬放系數(shù) 6.5馬表法求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)四部曲 6.5.1透過實(shí)測(cè)工時(shí)求平均工時(shí) 6.5.2透過平均工時(shí)求正常時(shí)間 6.5.3透過正常時(shí)間求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 6.6制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的注意事項(xiàng) 6.6.1基本方法, 6.6.2修訂時(shí)機(jī), 6.6.3審核發(fā)行的驟 6.7標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的七個(gè)用途 6.7.1計(jì)算生產(chǎn)效率 6.7.2生產(chǎn)線平衡的運(yùn)用 6.7.3計(jì)算設(shè)備稼動(dòng)率 6.7.4人力需求計(jì)算 6.7.5設(shè)備需求計(jì)算 6.7.6計(jì)件單價(jià)計(jì)算 6.7.7生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算依據(jù) 6.7.8人工成本的計(jì)算依據(jù) 6.8生產(chǎn)效率改善綜合演練 6.8.1角色分配及任務(wù)講解; 6.8.2標(biāo)工測(cè)定及取值方法; 6.8.3總周期界定; 6.8.3品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)記錄; 6.8.4作業(yè)面積界定; 6.8.5物料損耗界定; 6.8.6綜合鑒定及互動(dòng)感言;