123,123

吳齊超:企業(yè)實(shí)施6S管理易見的疑問

質(zhì)量管理

2016-01-20 1999

6S管理在企業(yè)中實(shí)施，得到很多企業(yè)的認(rèn)可。但是很多企業(yè)實(shí)施6S管理面臨著各種各樣的問題，企業(yè)實(shí)施6S管理會(huì)出現(xiàn)哪些疑問呢？下面是6S咨詢公司根據(jù)多年來(lái)為企業(yè)導(dǎo)入6S管理的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出來(lái)企業(yè)實(shí)施6S管理容易出現(xiàn)哪些疑問？希望對(duì)企業(yè)有所幫助。

　　1、海爾的6S
　　在海爾的每個(gè)生產(chǎn)車間，在開班前、班后會(huì)的地方，有兩個(gè)大腳印，顏色是黃的，被稱為“大腳印”?！按竽_印”方法是海爾在加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面獨(dú)創(chuàng)的一種方法。
　　“大腳印”的使用方法是站在“大腳印”上，對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)。
　　如果有突出成績(jī)的可以站在“大腳印”上，把自己的體會(huì)與大家分享。
　　如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。
　　海爾在推行大腳印方法的過程中，是有一些演變和發(fā)展的。
　　第一個(gè)發(fā)展就是從“大腳印”到“6S大腳印”。
　　隨著6S活動(dòng)在海爾的開展，6S管理與大腳印進(jìn)行了結(jié)合，變成了6S大腳印。
　　“6S大腳印”前方一般都有高懸的一塊大牌子，上面寫著整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全幾個(gè)大字?！?S”腳印旨在提醒上、下崗的員工，其責(zé)任區(qū)是否按“6S”要求做了，符合不符合“6S”標(biāo)準(zhǔn)。每日班后，班長(zhǎng)都站在此處，總結(jié)當(dāng)日“6S”及其它工作指標(biāo)完成情況。班前會(huì)班長(zhǎng)站在腳印上講評(píng)昨日“6S”工作和當(dāng)日要求，并要求昨日?qǐng)?zhí)行“6S”較差員工站在腳印上，檢討自己的工作，比如違背了“6S”中的哪一條，對(duì)自己工作中的缺點(diǎn)、不足，進(jìn)行自我反省，負(fù)責(zé)人說(shuō)明情況，進(jìn)行溝通，并給予批評(píng)、幫助。
　　第二個(gè)發(fā)展是從國(guó)內(nèi)到海外。
　　海爾在進(jìn)行國(guó)際化的過程中，在海外開設(shè)了不少工廠。作為一種有效的生產(chǎn)管理方法和優(yōu)秀的企業(yè)文化，“6S大腳印”方法不僅在海爾的中國(guó)工廠推廣開來(lái)，即使在不同文化背景的海外工廠也得到了施行。
　　在“6S大腳印”上開班前會(huì)，在所有海爾海外工廠每天都必須召集一次，工作表現(xiàn)優(yōu)異的員工要站在“6S大腳印”前，面向同事們介紹經(jīng)驗(yàn)。爭(zhēng)強(qiáng)好勝的歐美員工們，很樂意站在大腳印上介紹自己工作經(jīng)驗(yàn)，站在“6S大腳印”上的演講者越來(lái)越多。此后，在車間里吸煙和邊聽收音機(jī)邊干活的現(xiàn)象也就消失了。
　　第三個(gè)發(fā)展是從自我批評(píng)到經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
　　一開始，海爾只讓工作中出了問題的員工站到大腳印上進(jìn)行反省，以改進(jìn)工作為目的，就事論事，制度公開，執(zhí)行公正，這種當(dāng)眾自我批評(píng)的方式，對(duì)規(guī)范員工行為，起了顯著作用，受到員工的普遍接受。
　　2000年以后，海爾開始在海外建立工廠，由于文化差異，海爾在美國(guó)南卡工廠的美國(guó)員工們不愿意站在大腳印上充當(dāng)“反面教員”，他們說(shuō)，讓員工站在“6S大腳印”上，是對(duì)員工的一種侮辱。經(jīng)研究，工廠決定，變有問題反省為有成績(jī)表?yè)P(yáng)，鼓勵(lì)工作優(yōu)秀員工站在“6S大腳印”上，與大家分享經(jīng)驗(yàn)。
　　這種變化還有另外一個(gè)故事。1998年，江澤民主席到海爾參觀時(shí)，欣然站到大腳印上，人大常委會(huì)委員長(zhǎng)吳邦國(guó)說(shuō)：“主席，您站錯(cuò)了，那是工作有問題才站的”，江澤民反應(yīng)機(jī)敏，馬上說(shuō)：“吾日三省吾身嗎！”
　　這件事觸動(dòng)了海爾集團(tuán)。此后，海爾把大腳印的黃角板改為綠角板，海爾不僅讓當(dāng)天工作上出錯(cuò)的員工站在上面，勇于承認(rèn)錯(cuò)誤，接受同事的批評(píng)，并進(jìn)行自我反省。同時(shí)，鼓勵(lì)當(dāng)天做出成績(jī)的員工站在上面，介紹工作經(jīng)驗(yàn)和事跡，進(jìn)而起到表彰先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、激勵(lì)全體的作用。
　　在海爾，通過“6S大腳印”召開班前會(huì)、班后會(huì)，這種方法不僅是一種車間現(xiàn)場(chǎng)的管理方法，更是發(fā)展成為獨(dú)特的海爾生產(chǎn)管理文化，因?yàn)椤?S大腳印”班前會(huì)、班后會(huì)方法已經(jīng)深入到了海爾每一個(gè)員工的血液中。做到了6S，就可以在大腳印上介紹自己的好的做法，給別人做好了榜樣，他們感到非常驕傲。做不到6S，他們就會(huì)在大腳印上檢討自己的問題所在，修正自己的行為，警示同事，直到現(xiàn)場(chǎng)班組所有人都達(dá)到6S的要求。
　　2、三定：定點(diǎn)、定量、定容
　　3、現(xiàn)使用價(jià)值和原購(gòu)買價(jià)值
　　在6S管理活動(dòng)的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購(gòu)買價(jià)值。物品的原購(gòu)買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。
　　很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無(wú)用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。
　　4、6S管理的對(duì)象人事物
　　5、目視管理
　　6、清爽的工作環(huán)境
　　一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志
　　6S精益管理，是未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志
　　二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)
　　做事隨意，沒有規(guī)矩！
　　有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！
　　遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！
　　一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！
　　三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形
　　6S精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。
　　通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)
　　四、6S精益管理的對(duì)象
　　人--規(guī)范化
　　事--流程化
　　物--規(guī)格化
　　二、6S精益管理個(gè)我們帶來(lái)什么
　　減少故障，促進(jìn)品質(zhì)
　　減少浪費(fèi)，節(jié)約成本
　　建立安全，確保健康
　　提高士氣，促進(jìn)效率
　　樹立形象，獲取信賴
　　孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)
　　7、現(xiàn)場(chǎng)管理五要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)。
　　所謂人，就是指在現(xiàn)場(chǎng)的所有人員。
　　人，是生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中討論的重點(diǎn)，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。
　　人的性格特點(diǎn)不一樣，那么生產(chǎn)的進(jìn)度，對(duì)待工作的態(tài)度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細(xì)，對(duì)待事情認(rèn)真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質(zhì)量，但工作效率高；有的人內(nèi)向，有了困難不講給組長(zhǎng)聽，對(duì)新知識(shí)，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動(dòng)，但是好動(dòng)，喜歡在工作場(chǎng)所講閑話。
　　那么，作為他們的領(lǐng)導(dǎo)者，你就不能用同樣的態(tài)度或方法去領(lǐng)導(dǎo)所有人。應(yīng)當(dāng)區(qū)別對(duì)待（公平的前提下），對(duì)不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。發(fā)掘性格特點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)，削弱性格特點(diǎn)的劣勢(shì)，就是要你能善于用人。
　　如何提高生產(chǎn)效率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點(diǎn)，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時(shí)間內(nèi)工效，如何激發(fā)員工的熱情的一門科學(xué)。簡(jiǎn)單的說(shuō)，人員管理就是生產(chǎn)管理中最為復(fù)雜，最難理解和運(yùn)用的一種形式。
　　機(jī)，就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。一個(gè)企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質(zhì)有所提高，企業(yè)外部形象在提升；公司內(nèi)部的設(shè)備也在更新。為什么呢？好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如：企料，改變過去的手鋸為現(xiàn)在的機(jī)器鋸，效率提升了幾十倍。原來(lái)速度慢、人體力還接受好大考驗(yàn)；現(xiàn)在，人也輕松，效率也提高了。所以說(shuō)，工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備是提升生產(chǎn)效率的另一有力途徑。
　　物，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料?，F(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個(gè)部門同時(shí)運(yùn)作。當(dāng)某一部件未完成時(shí)，整個(gè)產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個(gè)部門，你工作的結(jié)果都會(huì)影響到其他部門的生產(chǎn)運(yùn)作。當(dāng)然，你不能只顧自己部門的生產(chǎn)而忽略其后工序或其他相關(guān)工序的運(yùn)作；因?yàn)槠髽I(yè)的運(yùn)作的是否良好是整體能否平衡運(yùn)作的結(jié)果。
　　所以你在生產(chǎn)管理的工作里面，必須密切注意前工序送來(lái)的半成品，倉(cāng)庫(kù)的配件，自己工序的生產(chǎn)半成品或成品的進(jìn)度情況。一個(gè)好的管理者，是一個(gè)能縱觀全局的人；能夠?yàn)榇蠹抑氲娜恕?/span>
　　法，顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。他們?cè)谶@里的作用是能及時(shí)準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)條件。
　　環(huán)，指環(huán)境。對(duì)于某些產(chǎn)品（電腦、高科技產(chǎn)品）對(duì)環(huán)境的要求很高（ISO9001：20006.4工作環(huán)境：組織應(yīng)確定和管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境）。環(huán)境也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如：音響的調(diào)試時(shí)，周圍環(huán)境要求應(yīng)當(dāng)很靜。食品行業(yè)對(duì)環(huán)境也有專門的規(guī)定，否則，產(chǎn)品的衛(wèi)生不能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

上一篇領(lǐng)導(dǎo)學(xué)的多元化理論

上一篇車間5S管理實(shí)施的步驟

評(píng)論