客戶：中國機械工業(yè)聯(lián)合會認證中心 地點：廣東省 - 深圳 時間：2012/5/15 0:00:00 【課程介紹】： 本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。 本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗，系統(tǒng)地介紹了一個行之有效地導入和實踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內(nèi)，通過團隊的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實現(xiàn)并取得預期效果。同時，針對企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的流程和關鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進活動和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。 【課程收益】： 通過本課程在學習，不僅能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解和體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產(chǎn)的導入和推行的實踐經(jīng)驗及有效方法。 ? 如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，我們將為您呈現(xiàn)構建企業(yè)核心競爭力途徑。 ? 如果您是精益生產(chǎn)倡導者和推行者，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。 ? 如果您是精益生產(chǎn)的實施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。 ? 如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得. ? 或許您覺得缺乏推行精益改善的技術和工具，我們將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具和方法 【課程對象】： 企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導者、精益推進辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。 【課程大綱】： 一、 破冰：團隊建設 二、 構建企業(yè)新核心競爭力 ? 生物進化法則 ? 企業(yè)經(jīng)營的境界 ? 企業(yè)新核心競爭力 ? 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉變 ? 管理提升的誤區(qū) ? 各種生產(chǎn)管理技術的比較 ? 精益型企業(yè)的構建 三、 精益概論 ? 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑 ? 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展 ? 影片欣賞 ? 精益生產(chǎn)之含義 ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成 ? 精益生產(chǎn)的基本思想 ? 精益生產(chǎn)的原則 ? 精益生產(chǎn)的核心 四、 認識浪費 ? 價值分析 ? 關注于價值活動改善的思想 ? 精益七大浪費 ? 浪費的根源 ? 沙盤演練（第一輪） 五、 精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng) ? 精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT ? JIT的三大要素 ? JIT原則一:節(jié)拍 ? JIT原則二:單件流 ? JIT原則三:拉動生產(chǎn) ? 沙盤演練（第二、三輪） 六、 精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka ? 精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA ? JIDOKA的要素 ? 人機分離/自動化等級 ? 防錯技術（Poka-Yoke）： ? 什么是Poka-Yoke ? 差錯的原因 ? 防錯的基本原則 ? 防錯的十大原則 ? 案例分享: 防錯技術案例 七、 精益IE標準化作業(yè) ? 精益生產(chǎn)之標準化操作 ? 標準化操作的要素 ? --節(jié)拍時間 ? --周期時間 ? --工作次序（多能工） ? --標準在制品 ? --標準化操作的工具 ? --時間觀察 ? --產(chǎn)線平衡 ? --瓶頸管理 ? --ECRS法 ? 沙盤演練（第四輪） 八、 精益產(chǎn)線設計 ? 工位設計 ? 物流設計 ? 物料配送與補充 ? 物料超市運作 ? 案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例 九、 均衡生產(chǎn) ? 均衡化生產(chǎn) ? 適應精益生產(chǎn)之計劃控制模式 十、 快速換模SMED ? 什么是SMED ? 內(nèi)部活動和外部活動 ? 快速換模改善的實施流程 ? 快速換模裝置 ? 案例分享：快速換模改善案例 十一、 精益6S與目視化 ? 精益6S的認知 ? 如何實施精益6S改善 ? 如何5S實施改善 ? 什么是目視化管理 ? 目視管理的范圍 ? 目視管理的手段和方法 ? 案例分享：6S和目視化改善案例 十二、 TPM/OEE全員設備維護快速換模SMED ? 什么是TPM ? 設備六大損失 ? OEE的計算與練習 ? 實施TPM流程 ? 如何實施自主維護管理活動 ? TPM/OEE改善案例 十三、 精益價值流圖（VSM） ? 價值流介紹 ? 價值流圖符號 ? 產(chǎn)品族識別方法 ? 現(xiàn)狀價值流圖繪制方法 ? 未來價值流圖繪制介紹 ? 繪制精益價值流圖練習 ? 如何應用精益價值流圖進行持續(xù)活動 十四、 精益實施策略 ? 案例分享：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享 ? 精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵 ? 如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃 ? 失敗的一般原因：精益“八戒” ? 精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合 ? 精益運營系統(tǒng)的構思 ? 精益推行的路徑 ? 精益導入策略 ? 精益變革的管理 ? 精益項目風險管理 ? 精益文化建設與宣傳 ? 精益阻力的管理與克服 ? 精益效果評價與持續(xù)改進 ? 經(jīng)典改善案例分享精益導師 / 黒帶認證體系 ? 經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹 十五、 精益倡導人素質 ? 管理的實質 ? 倡導人的角色轉變 ? 改善實施模型 ? 精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言 ? 妨礙改善的借口與管理 ? 克服阻力的三個階段 ? 案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理 ? 古語之改善實質的理解 ? 改善的最高境界 十六、 課程總結和評估 ? 回顧、提問與解答