客戶：深圳通產(chǎn)麗星股份有限公司 地點：廣東省 - 深圳 時間：2014/9/1 0:00:00 【培訓講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后） 【培訓課時】： 3天，18小時 【培訓方式】： ? 理論、案例、沙盤演練 ? 學員參與、討論、互動 【課程收益】： 世界制造中心的轉移必然帶來核心競爭力的變化，毫無疑問，中國企業(yè)的溫室已經(jīng)不復存在中國企業(yè)。 如何在不斷變化的經(jīng)濟環(huán)境中構建企業(yè)新核心競爭力？如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細的工業(yè)文明轉變？作為企業(yè)經(jīng)營和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術來構建新核心競爭力：精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP…… 在各種生產(chǎn)管理技術的選擇中，精益生產(chǎn)管理是一種適應多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的最佳的生產(chǎn)方式！ 中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精企業(yè)的轉型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！ ? 如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，我們將為您呈現(xiàn)構建企業(yè)核心競爭力途徑。 ? 如果您是精益倡導者和推行者主要負責人，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。 ? 如果您是精益生產(chǎn)的實施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。 ? 如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將為您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得。 強烈建議精益管理的倡導者和決策者，在導入精益生產(chǎn)之前，認真聆聽本課程。 【課程對象】： ? 本課程是專門為企業(yè)高層管理者以及新管理技術倡導者而設置的，尤其是對精益管理的導入、實施和管理有決定性作用的中高層管理人員。對一般性的基層實踐者，并不適用本課程。 ? 具體培訓對象：董事長、總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管等。 【課程大綱】： 一、 如何構建企業(yè)新核心競爭力 ? 生物進化法則 ? 制造業(yè)中心的轉移 ? 企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理 ? 企業(yè)新核心競爭力 ? 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉變中的精益管理路徑 ? 管理提升的誤區(qū) ? 各種生產(chǎn)管理技術的比較 ? 精益型企業(yè)的構建 二、 精益生產(chǎn)管理的核心 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展 ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構成要素 ? 精益管理的屬性與精髓 ? 精益生產(chǎn)的原則與核心思想 ? 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式 ? 精益浪費的認知 ? 精益倡導者必須了解的基本精益核心技術 ? 精益節(jié)拍管理(Takt Time) ? 實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production) ? 精益單元布局(Cell Production) ? 拉動式生產(chǎn)(Pull Production) ? Kanban看板管理模式 ? PMC精益計劃與物控管理模式的轉變 ? 實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理 ? Jidoka精益自働化的發(fā)展 ? TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設備綜合效率的認識 ? SMED/QCO快速換模與快速切換管理 ? 精益6S與目視管理 ? 精益工廠沙盤演練 ? 經(jīng)典案例：某家電龍頭企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐 三、 精益管理的全面延伸 ? 精益自動化實踐與應用 ? 精益PMC計劃與物控實踐與應用 ? 精益供應鏈管理模式 ? 精益辦公業(yè)務流程改善 ? 精益六西格瑪模式運作管理 ? 精益生產(chǎn)與TOC瓶頸管理 ? 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE工業(yè)工程的結合 ? 精益管理模式下的班組建設 ? 經(jīng)典案例：精益電影欣賞與探討 ? 經(jīng)典案例：某家電龍頭企業(yè)精益自動化革新實踐與應用 ? 經(jīng)典案例：某家電龍頭企業(yè)精益PMC計劃物控改善 四、 精益實施策略一：高層精益認知 ? 怎樣正確理解管理的實質(zhì) ? 管理的需求層次 ? 經(jīng)典案例：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享 ? 精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵 ? 失敗的一般原因：精益實踐之“八戒” 五、 精益實施策略二：精益規(guī)劃管理 ? 精益導入策略 ? 精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合 ? 如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃 ? 案例分享：某冰箱企業(yè)精益規(guī)劃分享 ? 精益組織結構建設 ? 外部力量與技術支持的建立 ? 如何進行精益咨詢機構的選擇與管理 ? 精益運營系統(tǒng)的構思 ? 精益推行的路徑 ? 案例分享：格力凱邦電機精益規(guī)劃 六、 精益實施策略三：過程方法管理 ? 項目啟動策劃 ? 精益管理成功的三步曲 ? 改善組織模式：精益改善周介紹 ? 經(jīng)典案例：改善周經(jīng)典改善案例分享 ? 精益導師培養(yǎng)體系的建設與精益人才復制機制：精益黒帶認證 ? 評價體系：如何進行精益企業(yè)的評估 ? 精益管理文化建設與宣傳體系 ? 案例分享：知名企業(yè)《精益導師認證》體系 七、 精益實施策略四：風險阻力管理 ? 經(jīng)典動物試驗的啟示 ? 精益變革的管理 ? 精益項目風險管理 ? 克服阻力的三個階段 ? 障礙的認識誤區(qū)--來自中高層管理者還是基層員工？ ? 中高層管理的阻力管理 ? 基層員工的阻力管理 ? 案例分享：500強Philips員工與Pulse中層阻力克服 八、 精益實施策略五：倡導者素質(zhì)建設 ? 對倡導者的認知 ? 精益倡導者的角色轉變 ? 從管理者到教練的提升 ? 改善實施模型 ? 精益倡導人的素質(zhì)要求：精益倡導者十箴言 ? 妨礙改善的借口與管理 ? 案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理 ? 古語之改善實質(zhì)的理解 ? 改善的最高境界 五、分享與探討 ? 精益與卓越同行：格力精益管理歷程分享