客戶：珠海凱邦電機制造有限公司 地點：廣東省 - 珠海 時間：2013/9/11 0:00:00 【培訓課題】：《精益生產(chǎn)管理黒帶訓練》 【培訓講師】： 余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后） 【培訓課時】： 1天（6小時） 【培訓方式】：理論、案例、學員參與、討論、互動、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結(jié)合 【課程收益】： ? 通過全面系統(tǒng)的培訓，使學員全面、深入的掌握精益生產(chǎn)的理念、工具和方法，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場改善的課程實踐，掌握精益推進的思路、流程和方法，掌握精益項目管理的要素及技巧。 ? 通過課程實踐，學員將知識轉(zhuǎn)化成技能，為企業(yè)訓練內(nèi)部精益改善管理的專家—黒帶，培養(yǎng)企業(yè)持續(xù)改善的骨干人才。 ? 培訓結(jié)束后，通過嚴格的精益導師認證，頒發(fā)《精益黒帶》證書。 【課程對象】：總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管等。 【培訓課時】： ? 5周，其中培訓4周，1周課程實踐，總150課時。 ? 四周培訓可連續(xù)，亦可分開，每次連續(xù)一周，在培訓室完成。 ? 第五周為實踐周，從學員所在企業(yè)中選一個單位，或由培訓師指定實踐單位，在現(xiàn)場實施精益改善周活動，以實踐和驗證學員的知識掌握和應(yīng)用能力。 【課程大綱】： 第一周：精益系統(tǒng)培訓 ? 構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力 2h ? 精益改善思維訓練 1h ? 精益概論 3h ? 精益價值與浪費分析 3h ? VSM價值流圖分析 18h ? 精益導師/黒帶體系 3h 第二周：精益系統(tǒng)培訓 ? 精益JIT創(chuàng)造連續(xù)流 12h ? 精益沙盤演練 3h ? IE基礎(chǔ)改善技術(shù) 3h ? 精益工廠布局與單元設(shè)計 2h ? 精益工廠物流與配送 12h ? 看板拉動技術(shù) 3h ? 精益PMC計劃與物控 6h 第三周：精益系統(tǒng)培訓 ? Jidoka自働化 3h ? 精益信息化 3 ? 防錯技術(shù) 3h ? 均衡生產(chǎn) 1h ? 快速換模 3h ? 精益6S管理 3h ? 目視化管理 6h ? 標準化作業(yè) 3h ? 全員生產(chǎn)維護 6h ? 精益班組建設(shè) 1h ? 提案改善體系 1h 第四周：精益系統(tǒng)培訓 ? 精益KPI績效管理 2h ? 精益評價體系 2h ? 精益項目管理 6h ? 精益文化倡導與宣傳 3h ? 精益IE方法論 2h ? 精益改善周方法論 3h ? 精益西格瑪方法論 3h ? 精益推行策略 6h ? 精益倡導者素能 3h 第五周：工廠現(xiàn)場實踐 >30h ? 第一天：培訓，對改善團隊培訓精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法。 ? 第二天：設(shè)計，由顧問師指導進行現(xiàn)場觀察、測量及分析，按精益生產(chǎn)的要素對改善對象重新設(shè)計。 ? 第三天：實施，實施新的設(shè)計方案，并于當天按新的設(shè)計開始運行。 ? 第四天：改善，顧問指導對新的產(chǎn)線進行持續(xù)改善，達到改善目標。 ? 第五天：標準化，實施標準化作業(yè)，制定未來跟進計劃，改善總結(jié)報告及驗收。