什么時候是企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的最佳時機？企業(yè)千萬不要錯過工廠搬遷的大好時機！

2017年1月，天達(dá)科技有限公司乘新廠搬遷之東風(fēng)，正式導(dǎo)入精益生產(chǎn)。廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司的精益顧問團隊，帶領(lǐng)天達(dá)科技的項目組，從產(chǎn)線設(shè)計、工藝優(yōu)化、車間布局、物流規(guī)劃至整個新廠房的規(guī)劃、搬遷和實施，在新工廠系統(tǒng)地實施精益改善。

經(jīng)過一年的精益工廠設(shè)計、搬遷與改善，精益理念與方法在新的工廠得以落地。12月23日，天達(dá)科技2017精益生產(chǎn)項目總結(jié)會隆重召開，廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司首席顧問余偉輝、高級顧問高虎靈以及天達(dá)科技的全體管理人員參加了本次總結(jié)會。

總結(jié)會上，兩大事業(yè)部的負(fù)責(zé)人分別介紹了新工廠的精益改善歷程和改善效果，高老師對一年來的精益改善做了精彩的點評，并對2018年的精益項目進(jìn)行了初步的規(guī)劃。經(jīng)歷一年的實踐與磨練，團隊成員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本知識：精益布局、JIT、單件流、節(jié)拍、拉動生產(chǎn)、產(chǎn)線平衡、目視化管理、瓶頸工序改善、標(biāo)準(zhǔn)工時、防錯法、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、生產(chǎn)效率、一人多機、一人多崗、快速換模等系統(tǒng)工具方法，通過精益方法的應(yīng)用，初步培育了一批精彩益改善人才，實現(xiàn)新工廠的生產(chǎn)效率提升35%以上，在制品降低60%以上，生產(chǎn)周期由7天縮短至2天！大大提高了工廠的訂單交付能力。

廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司首席顧問余偉輝老師指出，工廠搬遷，絕不是簡單的轉(zhuǎn)移，而是流程優(yōu)化后精益設(shè)計的，結(jié)合新工藝、新技術(shù)、新設(shè)計、新流程、新管理的系統(tǒng)整合與革新性提升，通過新工廠的設(shè)計與改進(jìn)，可以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)跨越式的發(fā)展。天達(dá)科技經(jīng)過2017年的新工廠精益設(shè)計與改善，使企業(yè)在效率、交期與成本方面均得到了明顯的改善。而精益是一個只有開始而沒有結(jié)束的旅程，我們要始終相信精益，注重組織與人才培育，以價值流為主線，圍繞流程效率為核心目標(biāo)，從工序內(nèi)流動向工序間流動延伸，依托項目管理，通過改善周、精益QC、全員提案改善組織形式，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)，持續(xù)、扎實、系統(tǒng)地展開精益管理革新與改善活動, 提升企業(yè)核心競爭力。作為天達(dá)公司的全體管理人員，要全身心參加到精益改善的實踐中，被動改善不如參與改善，參與改善不如積極改善，積極改善不如主導(dǎo)改善，我們要做改善的人，不要做被改善的人！

天達(dá)科技總經(jīng)理鐘貴平在總結(jié)中回顧了這一年公司伴著精益改善的新工廠搬遷的甜酸苦辣，指出精益2017年精益僅僅是一個開始，企業(yè)不能停下改善和創(chuàng)新的步伐。在2018年還有更多的改善項目需要去實施，包括基礎(chǔ)管理的夯實、生產(chǎn)流程優(yōu)化與深入改善、PMC計劃與物控系統(tǒng)、精益QC、精益人才培育與文化建設(shè)等。