今天是2017年的最后一天，想對2017總結點什么，想對2018年說點什么，想了很多，終究，最想說的只是一句話：

     “2018，再不精益企業(yè)就老了！”

       這里說的老，是指企業(yè)的意識、認知、組織、流程、技術與人才，特別是改善與創(chuàng)新的體系和文化！比技術本身落后更可怕的是改善創(chuàng)新認知上的變老！

       2018年，如果再不實踐精益改善創(chuàng)新，你的企業(yè)就要變老了！話一聽來似乎不太中聽，很多人也不一定認同，那些沒有實踐過的企業(yè)可能會認為自己的企業(yè)沒搞過精益不是也過得好好的嗎？曾經實踐過精益但并沒堅持下來的企業(yè)可能會說精益不就是那么一回事嗎？只有那些許多年來始終相信精益實踐精益并且獲得滿滿收益的企業(yè)，才會深悟其詣！

     “再不瘋狂我們就老了”，這話首先是來自五年前李宇春的一首歌。說的是青春，對企業(yè)而言，何不如此呢？

       在這個時代，不進則退，慢進也是退！

       常常有朋友、同行及制造業(yè)的管理者提出這樣疑問：

     “國內制造企業(yè)是否需要精益生產？”

     “精益生產是否完全適合國內制造企業(yè)？”

     “我們企業(yè)沒做精益不是也經營得挺好的嗎？”

     “很多企業(yè)推行精益都沒成功，并且倒退回去了！“

     “精益會不會如同90年代的ISO一樣像一陳風一樣？“

     “國內企業(yè)更關注的是企業(yè)的經營，精益管理對企業(yè)而言是否必要？“

        ……

       對制造企業(yè)講，這些問題的答案簡直如同問一個人“為什么要吃飯？”一樣地毋庸質疑。精益是一種系統(tǒng)地識別和消除浪費的理念和方法，哪個組織、哪個流程沒有浪費？質疑“是否需要精益”就如同質疑“企業(yè)是否需要改善”一樣！

       從豐田生產方式引入中國、1977年豐田生產方式的創(chuàng)始人大野耐一兩次到一汽講學至今，已經整整40年了。遲于中國啟動豐田方式應用的美國發(fā)展并超越了日本，創(chuàng)新了精益生產和精益思想，成為先進的標準生產體系。而精益在中國未能普及，卻變成為一個既熟習又陌生的概念，我國制造業(yè)對精益的響應與堅持，與發(fā)達國家的先進制造企業(yè)相比，總體上是遲鈍和缺少持續(xù)熱情的。

       造成中國制造業(yè)精益意識落后與信念搖擺的原因不是技術和方法層面的問題，而是社會的、體制的、教育的、責任感、危機感的問題，總之是深層次的。有人總結中國推行精益的程度是:“合資不如外企，私企不如合資，國企不如私企”。這種說法作為深思“為什么精益在中國難以推行”的起點是再確切不過了。但這并不是中國制造業(yè)不需要精益的理由。毫不夸張的說，今天，在未來的10年，企業(yè)核心競爭力的打造，精益是一條必經之路。

       隨著工業(yè)4.0的提出，機器人、智能制造、人工智能等先進制造技術正快速在中國的企業(yè)得到大量的實踐和應用。當你的企業(yè)在先進制造技術與管理模式的實踐道路上如蝸牛般前行，即使在經營收益方面你的企業(yè)獲得了不錯的成就，但是在先進制造應用和改善創(chuàng)新方面稍稍打一下盹，你就會發(fā)現，你的同行，或者其它行業(yè)在先進制造技術的應用就已經遠遠把你拋下了！不進則退，慢進也是退！無論是精益化、自動化、信息化還是智能集成一體化都在快速地在標桿型企業(yè)得到應用，優(yōu)秀的企業(yè)，從制造業(yè)到服務業(yè)，無一不在實踐著精益管理。

       精益就是現成的和成熟的出路！

       精益生產是一種用來組織和管理產品開發(fā)、作業(yè)、供應商和客戶關系的業(yè)務系統(tǒng)。全世界的優(yōu)秀制造企業(yè)都認可和實踐著精益，從日本到美國、到歐洲和中國的港臺企業(yè)，都從精益生產獲得了豐厚的回報。我們清楚的看到，越是精益的企業(yè)，越是堅定精益信念并持續(xù)地推進精益改善，不敢有絲毫怠慢！你看豐田、博世、通用等精益化程度較高的企業(yè)，哪個敢怠慢精益的實踐？反觀中國企業(yè)，越是不精益的企業(yè)，越是游離在精益之外，中國制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎？為什么放著先進方法不用呢？

       也許你會問，離開精益就不能改善了嗎？企業(yè)或工廠，只靠零散的技術和認，3-5后，你的工廠頂多是在產能或效率方面有所提升，卻打造不了一種模式。而沿著精益價值流持續(xù)改善與創(chuàng)新，卻能看到你的生產流程或管理體系在未來3-5年甚至更久以后的能夠領先同行的卓越生產模式與企業(yè)藍圖！如果你的企業(yè)喜歡改善和改善，關注企業(yè)改善體系的建設和人才培育，那么，你不可能認知不到精益的價值和前景。

       2018年，如果你的企業(yè)還游離在精益實踐之外，那么，可以基本判斷的是：你的企業(yè)正處于改善與創(chuàng)新的老年區(qū)！精益是企業(yè)實施改善與創(chuàng)新的最佳方式之一，離開了精益的實踐，你的企業(yè)在認知上就已經Out了！

       2018再不精益，企業(yè)在精益路上將被遠遠拋下！

       2018再不精益，企業(yè)的改善創(chuàng)新意識將正處于危險的老年區(qū)！

       2018再不精益，企業(yè)先進制造技術與管理的應用缺少一種系統(tǒng)動力！

       2018再不精益，企業(yè)的組織建設與人才培育體系建設將逐漸落后！

最后，借用馬云的一段話，作為本文的結束：

這是一個摧毀你，

卻與你無關的時代；

這是一個跨界打劫你，

你卻無力反擊的時代；

這是一個你醒來太慢，

干脆就不用醒來的時代；

這是一個不是對手比你強，

而是你根本連對手是誰都不知道的時代。

作者簡介

       余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產管理推進室總監(jiān)，擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務型企業(yè)實施精益生產、精益管理及六西格瑪的診斷、培訓與咨詢服務，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

       余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《工廠全面生產效率改善》、《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

       余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現場改善、TPM/OEE全員生產維護系統(tǒng)建立和現場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業(yè)務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務，助力中國企業(yè)管理轉型和提升。

      余偉輝老師聯系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801