【摘????要】：離開價值流的精益改善如同沒有方向的奔跑者，而這恰恰是大部分精益實踐者的薄弱環(huán)節(jié)！唯有熟練應掌握和應用VSM價值流分析與VSD價值流設計，應用余老師獨創(chuàng)的精益價值流分析與設計之降龍十八掌，為精益的持續(xù)推進指明階段性的系統(tǒng)方向和實施策略。本課程有體驗式VSM訓練、VSM改善周與咨詢式VSM訓練三種方式。

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【訓練導師】：余偉輝（著名精益管理領軍人，實戰(zhàn)派精益生產推行、VSM價值流分析、VSD價值流設計的改善專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。余老師自主研發(fā)的獨樹一幟的精益價值流分析與設計之“降龍十八掌”，引導企業(yè)的精益實踐者循序漸進實現(xiàn)理想的價值流藍圖。余老師聯(lián)系電話13928030335)

【培訓課時】：?2-6天（根據企業(yè)的需求而定）

【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練，學員參與、討論、互動

【課程簡介】：

l?本課程系統(tǒng)介紹精益生產的基本理念、工具和方法，通過現(xiàn)場觀察，繪制企業(yè)當前和未來價值流圖，識別企業(yè)的改善機會并制定精益改善計劃。

l?經過此課程培訓，學員能夠系統(tǒng)了解精益生產的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應用

l?通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。

l?如果選擇5天課程，則是一次五天的改善周微咨詢模式，具體如下：

第一步：價值流分析準備：策劃VSM價值流改善的產品范圍、項目團隊、數(shù)據與資料收集等相關的準備工作，初步識別VSM改善方向。

第二步：價值流分析實施：以改善周的形式，進行VSM價值流分析。

第三步：實施價值流改善項目：基于VSM價值流分析的項目計劃，實施改善項目。

【課程特點】：

1.?特色一，交互式體驗：實踐、沙盤、講述、答疑是交替進行的，在實操過程中邊學邊用，學以致用。

2.?特色二，全系統(tǒng)價值流：從價值流的寬度與深度全面開展企業(yè)價值流改善。獨創(chuàng)的“價值流設計降龍18掌”的深入展開，系統(tǒng)地識別企業(yè)未來3-5年的價值流改善策劃。

3.?特色三，無邊界案例分享：分享大量的改善案例和VSM應用實踐，格力美的華潤VSM價值流系統(tǒng)改善經典案例呈現(xiàn)。

4.?特色四，技能型培訓：學員不僅理解VSM的理念和知識，還通過實操掌握價值流的繪制、分析、設計與改善策劃技能，不再帶著疑問離開，避免“似懂非懂，實操無緒”的尷尬。

5.?特色五，微咨詢式培訓：精益的本質在于行，本課程設計了體驗式VSM訓練、封閉式VSM改善周、咨詢式VSM訓練三種方式。

??《體驗式VSM訓練》：將VSM價值流分析改善的過程與工廠沙盤演練完美結合，使學員在課堂上體驗到現(xiàn)場的學習與實踐效果。

??《VSM改善周》：以企業(yè)或工廠為直接對象，用一周的時間，完成VSM價值流分析與改善的全過程。

??《咨詢式VSM改善》是《VSM改善周》的延伸變通模式，有些企業(yè)的學員不一定方便在一周內全程專職參加 《VSM改善周》，而《咨詢式VSM改善》測將“VSM改善周”由集中一周內完成的內容分幾個階段完成，咨詢老師分階段對VSM價值流改善進行實施輔導。

【課程對象】：董事長、總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等。

【課程大綱】：

一、?精益價值流基本概述（企業(yè)精益基礎較好的話，可忽略）

n?精益生產系統(tǒng)構成要素

n?精益管理的屬性與精髓

n?精益生產的原則與核心思想

n?傳統(tǒng)生產與精益生產方式

n?精益浪費的認知

à?增值與非增值活動

à?如何進行價值分析

à?七大浪費透析

n?精益核心工具方法：

n?精益節(jié)拍管理(Takt Time)

n?實現(xiàn)連續(xù)流生產(Flow Production)

n?精益單元布局(Cell Production)

n?拉動式生產(Pull Production)

n?Kanban看板管理模式

n?PMC精益計劃管理模式的轉變

n?均衡化生產

n?實現(xiàn)多品種小批量的生產管理

n?Jidoka精益自働化的發(fā)展

n?TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識

n?SMED/QCO快速換模與快速切換管理

n?Poke-Yoke防呆技術

n?精益6S與目視管理

【案例分享】：格力精益改善之旅

二、?VSM價值流圖介紹

n?何謂VSM價值流圖

n?從價值流上識別企業(yè)的七大核心流程

n?物料流與信息流的交替運作模型

n?看懂了價值流，就看懂了企業(yè)全貌

n?如何應用價值流圖進行企業(yè)系統(tǒng)改善

n?繪制價值流圖使用的工具介紹

n?現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據

三、?如何繪制當前價值流圖

n?選擇價值流分析的產品族和產品系列

n?了解當前客戶需求和節(jié)拍

n?收集產品加工過程主要流程資料

n?繪制加工過程的VSM流程圖

n?繪制VSM的物流過程

n?繪制價值流的信息流

n?統(tǒng)計與評價生產周期時間

n?計算總周期時間，增值時間，增值比率

四、?練習：繪制當前價值流圖

【團隊實踐】：根據老師提供的案例及相關數(shù)據，學員在課堂上練習如何繪制當前價值流圖。

五、?實踐：繪制企業(yè)的當前價值圖（五天微咨詢的內容）

【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖?，組織、領導對現(xiàn)有價值流進行描述，準確摸清現(xiàn)有狀況。

六、?價值流精益準則

n?分析現(xiàn)狀價值流的要點

n?精益價值流的“五大原則”

n?精益準則一：按節(jié)拍生產

n?精益準則二：盡可能使用連續(xù)流

n?精益準則三：必有時使用超市控制生產

n?精益準則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程

n?精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產

n?精益準則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”

n?精益準則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產能力

七、?價值流改善之“降龍八掌”探詢問題

n?價值流改善之十六大經典探詢問題

【案例分享】：美的精益價值流分析與改善

八、?實踐：企業(yè)的當前價值流分析?（五天微咨詢的內容）

【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊對企業(yè)的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。對現(xiàn)有價值流進行深入的、系統(tǒng)的分析診斷，找出持續(xù)改善精益價值流的機會，提高系統(tǒng)運營效率。

九、?如何繪制未來狀態(tài)圖

n?確定理想價值流的節(jié)拍時間

n?確定生產控制方式（超市/發(fā)送）

n?確定在何處建立連續(xù)流生產

n?在哪里采用超市或拉動的模式

n?確定整體生產系統(tǒng)的定拍工序和拉動控制點

n?在定拍過程實施均衡混流生產

n?確定價值流過程改善點和項目機會

n?未來狀態(tài)圖效益預見

十、?實踐：繪制企業(yè)未來精益價值流圖?（五天微咨詢的內容）

【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。繪制公司的理想價值流圖。根據本公司遠景規(guī)劃，行業(yè)的發(fā)展趨勢和未來新技術的出現(xiàn)，設計最優(yōu)化的流程及運作方式,繪制未來規(guī)劃藍圖。

十一、?制定精益價值流行動計劃

n?價值流環(huán)掌控模式

n?確定價值流項目優(yōu)先性

n?制定價值流改善的年度項目計劃?

十二、?實踐：制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃?（五天微咨詢的內容）

【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。?

十三、?未來精益價值流實現(xiàn)的策略

n?價值流的運行推進方式

n?價值流經理的職責介定

n?價值流持續(xù)推進的技巧

n?未來價值流實現(xiàn)的策略

n?精益改善實施方法(Kaizen)

n?精益管理成功的三步曲

n?改善組織模式：精益改善周介紹

n?【案例分享】：精益改善周經典改善案例

十四、?課程總結

十五、?VSM價值流改善報告會（五天微咨詢的內容）

【團隊實踐】：為公司管理團隊報告VSM價值流分析與項目策劃成果

余偉輝老師簡介

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801?

余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰(zhàn)派精益生產專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產管理推進室總監(jiān)，擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、中國煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務型企業(yè)實施精益生產、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《面向工業(yè)4.0的合景式精益生產先進制造訓練》、《工廠全面生產效率改善》、《推行精益生產的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》、《如何在金融銀行服務業(yè)實施精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產效率改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業(yè)務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務，助力中國企業(yè)管理轉型和提升。

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801