進(jìn)入二十一世紀(jì)，招工難、流失率高正成為社會和企業(yè)日益頭痛的勞動力問題，而與此同時，精益生產(chǎn)（LPS）在中國也正如雨后春筍般蓬勃發(fā)展，越來越多的企業(yè)意識到實施精益生產(chǎn)以減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益的時候，卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。

在珠三角與長三角的勞動密集型企業(yè)中，生產(chǎn)線的員工月流失能控制在6%以下的是相當(dāng)不錯的了，大部分企業(yè)的月流失率都在6%-15%之間，還有相當(dāng)一部分企業(yè)的月流失高達(dá)20%以上，甚至在內(nèi)地的很多企業(yè)，員工流失率的狀況也好不了多少，這就意味著，對大部分企業(yè)而言，在一年之內(nèi)，生產(chǎn)線的員工基本上全部更換！

這個數(shù)字對精益生產(chǎn)說是極大的挑戰(zhàn)，發(fā)展于上世紀(jì)五六十年代日本豐田生產(chǎn)方式(TPS)的精益生產(chǎn)，它的起源和發(fā)展都沒有面臨到員工高流失的問題。在上世紀(jì)五六年代的日本，受文化、工會和勞資管理模式的影響，豐田的員工大都是終身制的，豐田把員工認(rèn)為是企業(yè)最重要的的資源，豐田生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為“勞動力現(xiàn)在已經(jīng)和公司的機(jī)器一樣成為短期的不變成本，而且從長遠(yuǎn)來看，工人們甚至是更為重要的固定成本，機(jī)器的陳舊可以折舊并報廢，但是豐田公司需要從人力的資源在其有效的40年內(nèi)得到最大的產(chǎn)出……”，而精益生產(chǎn)，正是在這樣的背景之下產(chǎn)生和發(fā)展的。

從精益生產(chǎn)起源和發(fā)展的歷程來看，精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩(wěn)定基礎(chǔ)上的，無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題，可以說，這是一個有中國特色的問題。因此，當(dāng)中國企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時，很快就發(fā)現(xiàn)員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果產(chǎn)出了很大影響，這些影響主要體現(xiàn)在：

1. 影響產(chǎn)線平衡，精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個工位按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn)，員工流失勢必對整個產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。

2. 培訓(xùn)困難，精益生產(chǎn)線往往對員工有更高的理論和技術(shù)的要求，而企業(yè)要投入更多的資源來培訓(xùn)新員工，尤其對勞動密集型的企業(yè)，對員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是，見工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很快又離開了企業(yè)，這讓眾多的精益推行者疲于應(yīng)付，甚至失去耐心。

3. 影響精益企業(yè)文化，員工頻繁流失與補(bǔ)充，缺乏企業(yè)的歸屬感和參與度，無法融入很好的融入精益企業(yè)的戰(zhàn)略和體系中，精益文化和改善氛圍很難建立及延續(xù)。

……

所有這些影響，讓精益生產(chǎn)的推行者不得不花更多的時間來解決精益生產(chǎn)如何適應(yīng)員工高流失率的狀況。在筆者歷次參加或組織的精益研討活動中，與會者的提問都離不開“員工流失”問題。事實上，員工流失是中國當(dāng)前的社會問題，精益生產(chǎn)的工具和方法本身并非關(guān)注于如何解決員工高流失率的問題，而我們要在當(dāng)前高流失率的狀況中有效地推行和應(yīng)用精益生產(chǎn)并從中獲益，簡單的Copy或生搬硬套顯然行不通，一定要結(jié)合中國企業(yè)的實際狀況，發(fā)展適合中國的精益生產(chǎn)理念和方法。

一、面對高員工流失，精益生產(chǎn)的實踐應(yīng)該關(guān)注哪些問題？

二、如何合理應(yīng)用精益管理中的技術(shù)和方法，可以幫助預(yù)防和解決員工流失的問題

三、既然中國目前員工高流失不可避免，在推行精益生產(chǎn)時，精益管理應(yīng)該怎么應(yīng)對？

然而，任何管理理念和方法，如果不能系統(tǒng)的綜合應(yīng)用，或者只是單一的、孤立的使用，它們都只是一些零散的工具而已，并不能實現(xiàn)有目的的管理行為。如何把這些有效的理念方法整合成一套應(yīng)對和解決員工流失的系統(tǒng)方法和可執(zhí)行的套路，這勢必是精益推行者和企業(yè)管理者真正關(guān)注的環(huán)節(jié)。