【培訓課時】： 3天，18小時

【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練，學員參與、討論、互動

【課程收益】：

世界制造中心的轉移必然帶來核心競爭力的變化，中國企業(yè)的溫室已經不復存在中國企業(yè)。中國企業(yè)走精益化管理來提升自身的“內功”，已經到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，誰實現了精企業(yè)的轉型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！

然后，如何能有效地在企業(yè)成功推行精益生產模式呢？在過去的十多年間，中國的無數企業(yè)在實踐著精益變革，卻是成功與失敗并存，甚至有很大一部分企業(yè)在嘗試過失敗的精益之后，反而對精益產生了更多的誤解和不解。

如何才能真正有效推進精益生產？本課程正是從精益推行必要的道法術器勢五大成功因子來闡述推進精益的秘籍：

道以明向：精益的基本規(guī)律、理念、信念；

法以立本：精益實施的主線、制度、規(guī)范；

術以立策：精益組織的模式、技巧、能力；

器以成事：精益改善的工具、手段、方法；

勢以立人: 精益持續(xù)的人才、文化、行為。

強烈建議精益管理的倡導者和決策者，在導入精益生產之前，認真聆聽本課程。

à 如果您是企業(yè)的經營者和管理者，我們將為您呈現構建企業(yè)核心競爭力途徑。

à 如果您是精益倡導者和推行負責人，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益的思路與階梯。

à 如果您是精益的實施人和參與人，我們將為您介紹精益改善活動的組織流程和方法。

à 如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將為您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經驗和心得。

【課程對象】：

n 本課程是專門為企業(yè)高層管理者以及新管理技術倡導者而設置的，尤其是對精益管理的導入、實施和管理有決定性作用的中高層管理人員。對一般性的基層實踐者，并不適用本課程。

n 具體培訓對象：董事長、總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管等。

【課程大綱】：

一、 精益構建企業(yè)的新核心競爭力

n 企業(yè)經營的三種境界與精益管理

n 如何構建企業(yè)新核心競爭力

n 農業(yè)文明與工業(yè)文明轉變中的精益管理路徑

n 精益型企業(yè)的構建

n 精益管理的屬性與精髓

n 精益生產的原則與核心思想

n 傳統(tǒng)生產與精益生產方式

n 精益浪費與價值分析的認知

n 精益倡導者必須了解的基本精益核心技術

à 精益節(jié)拍管理(Takt Time)

à 實現連續(xù)流生產(Flow Production)

【應用案例】：從快速連續(xù)流生產到高效單人流生產模式

à 精益單元布局(Cell Production)

à 拉動式生產(Pull Production)

【應用案例】：某汽車工廠生產拉動系統(tǒng)應用

à Kanban看板管理模式

【應用案例】：某電子工廠看板拉動管理運作過程

à PMC精益計劃與物控管理模式的轉變

【應用案例】：某家電企業(yè)PMC組織精益變革

à 實現多品種小批量的生產管理

à Jidoka精益自働化的發(fā)展

【應用案例】：精益自働化的等級

à TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識

【應用案例】：某機械設備OEE改善應用案例

à SMED/QCO快速換模與快速切換管理

【應用案例】：注塑機３分鐘快速切換應用

à 精益6S與目視管理

【應用案例】：蒙牛工廠精益目視化改善案例

【經典案例】：某家電龍頭企業(yè)精益生產的實踐

二、 精益管理實踐的全面延伸

n 精益自動化實踐與應用

【應用案例】：機械、家電行業(yè)精益自動化應用改善案例

【應用案例】：某家電龍頭企業(yè)精益自動化革新實踐與應用

n 精益PMC計劃與物控實踐與應用

【應用案例】：某小家電企業(yè)PMC帳物相符性改善案例

【應用案例】：某高新企業(yè)通過優(yōu)化PMC流程縮短訂單交期改善案例

【應用案例】：煙草公司倉儲如何實現無紙化管理

n 精益供應鏈管理模式

【應用案例】：某機加產品供應商、外協(xié)加工流程改善案例

n 精益辦公業(yè)務流程改善

【應用案例】：某世界500強企業(yè)縮短模具申購業(yè)務流程改善案例

n 精益六西格瑪模式運作管理

【應用案例】：某企業(yè)精益西格瑪系統(tǒng)改善案例

n 精益生產與TOC瓶頸管理

【視頻案例】：如何應用精益TOC進行工廠改善

n 精益生產與現代IE工業(yè)工程的結合

【應用案例】：精益與傳統(tǒng)IE手法分析

n 精益管理模式下的班組建設

【應用案例】：打破傳統(tǒng)班組建設之《精益小公司班組管理模式》

n 精益管理模式下的DFM產品設計

【應用案例】：某衛(wèi)浴產品如何實施DFM產品可制造性設計

n 精益管理與信息化技術的結合

【應用案例】：三一重工精益MES應用系統(tǒng)

【應用案例】：格力電器精益MES應用系統(tǒng)

n 精益生產與新工藝、新技術的系統(tǒng)改善

【應用案例】：凱邦電機應用新工藝、新技術、新流程實現制造能力革新。

三、 企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略一：高層精益認知

n 為何您的企業(yè)精益推行不是那么的順利？

n 怎樣正確理解管理的實質

n 管理的需求層次

【經典案例】：500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享

n 精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵

n 避免失敗的寶典：成功避免精益項目失敗的“精益八戒”

四、 企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略二：精益規(guī)劃管理

n 精益導入的一般策略

n 精益管理如何與企業(yè)的戰(zhàn)略配合

n 如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃

【案例分享】：某冰箱龍頭企業(yè)精益規(guī)劃、精益愿景分享

n 精益組織結構建設

【案例分享】：某世界500強企業(yè)精益組織設計與實踐

n 外部力量與技術支持的建立

n 如何進行精益咨詢機構的選擇與管理

n 精益運營系統(tǒng)的構思

n 精益推行的路徑

【案例分享】：格力凱邦電機精益規(guī)劃

五、 企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略三：過程方法管理

n 項目啟動策劃

【案例分享】：浙江某集團公司的精益項目策劃方案

n 精益管理成功的三步曲

n 改善組織模式：精益改善周介紹

【經典案例】：應用“精益改善周“經典改善案例

【經典案例】：應用“精益西格瑪DMAIC流程”改善案例

【經典案例】：應用“精益QC流程”改善案例

n 精益導師培養(yǎng)體系的建設與精益人才復制機制：精益黒帶認證

【案例分享】：知名企業(yè)《精益導師認證》體系與詳解

n 精益評價體系：如何進行精益企業(yè)的評估

【經典案例】：美的集團精益成熟度評價體系

【經典案例】：中國長安精益生產系統(tǒng)CCPS要素評估手冊

n 精益管理文化建設與宣傳體系

【經典案例】：精益企業(yè)改善文化系統(tǒng)建設與宣傳案例

六、 企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略四：風險阻力管理

n 經典動物試驗的啟示

n 精益變革的管理

n 精益項目風險管理

【經典分析】：這家企業(yè)的精益項目為何失敗

n 克服阻力的三個階段

n 障礙的認識誤區(qū)--來自中高層管理者還是基層員工？

n 中高層管理的阻力管理

n 基層員工的阻力管理

【案例分享】：500強Philips員工與Pulse中層阻力克服的案例

七、 企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略五：倡導者素質建設

n 對倡導者的認知

n 精益倡導者的角色轉變

n 從管理者到教練的提升

【人物分享】：某世界500強企業(yè)總經理的精益教練角色

n 改善實施的有效模型

n 精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言

【應用分享】：某冰箱企業(yè)、衛(wèi)浴企業(yè)《精益十箴言》成功應用

n 妨礙改善的借口與管理

【案例分享】：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n 古語之改善實質的理解

n 改善的最高境界

八、分享與探討

【經典應用】：精益與卓越同行--格力精益管理歷程分享