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余偉輝:精益改善周訓(xùn)練營（3+6）

精益生產(chǎn)

2016-01-20 3576

對象

企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝經(jīng)理、計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、推進辦、生產(chǎn)主管、工程師等

目的

系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，重點引入沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)方式模擬出來，并通過持續(xù)改善展現(xiàn)巨大效益。

內(nèi)容

【培訓(xùn)課時】： 共9天，其中：

- 診斷與改善周策劃：1天

- 精益改善周培訓(xùn) ：2天 (課堂培訓(xùn)，12h)

- 改善周現(xiàn)場實踐：6天

【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【課程介紹】：

世界制造中心的轉(zhuǎn)移必然帶來核心競爭力的變化，毫無疑問，中國企業(yè)的溫室已經(jīng)不復(fù)存在中國企業(yè)。如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？精益生產(chǎn)是中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升的必經(jīng)之路。

然而，大部企業(yè)管理者面臨同樣的困惑，精益的理念和方法很好，但在導(dǎo)入和實施卻面臨很多困惑：

à 雖然派了人出去培訓(xùn)和學(xué)習，也請了人進來講課，管理人員和推行人員都了解一些精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，但就是找不到一個推進精益生產(chǎn)變革的突破口，無法把精益生產(chǎn)的理念與實踐結(jié)合起來。

à 既然很難系統(tǒng)地實施精益生產(chǎn)的全部理念，僅僅嘗試其中一些工具或方法時，又苦于無法看到由點到面的整體效益。

à 實施精益生產(chǎn)后，不懂如何合理地評估精益生產(chǎn)的效益，以致于對精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生懷疑或質(zhì)問，影響推行的力度和效果。

本課程正是針對企業(yè)管理者的困惑而強力打造。本訓(xùn)練營最大的特色就是打破傳統(tǒng)的、單純講課式的培訓(xùn)的，本著“授人以魚，不如授人以漁”的理念，在系統(tǒng)介紹精益理念和方法的同時，重點介紹了一個行之有效地導(dǎo)入和實踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—精益改善周，咨詢老師將帶領(lǐng)學(xué)員，在您的企業(yè)選定樣板線，在短短的6天以內(nèi)，通過團隊的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實現(xiàn)并取得預(yù)期效果。在改善周實施的過程中，學(xué)員可以充分應(yīng)用并掌握精益的理念和方法。

【第一部分：診斷與改善周策劃】：

【培訓(xùn)課時】：一天（6小時）

【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準備工作，包括：

a) 確定樣板改善區(qū)域范圍

b) 制定改善周方向、目標

c) 選擇改善周團隊成員

d) 準備改善周需要的相關(guān)資料、信息

e) 準備實施改善所需的物資、空間、后勤等

【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：

【培訓(xùn)課時】：2天（12小時）

【課程介紹】

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

【課程對象】：

企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。

【培訓(xùn)方式】：

理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動

【課程大綱】：

（注：培訓(xùn)大綱的原則，根據(jù)改善周的內(nèi)容而編排培訓(xùn)的模塊）

一、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力

n 生物進化法則

n 企業(yè)經(jīng)營的境界

n 企業(yè)新核心競爭力

n 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變

n 各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較

n 精益型企業(yè)的構(gòu)建

二、精益概論

n 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑

n 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展

n 影片欣賞

n 精益生產(chǎn)之含義

n 精益生產(chǎn)的基本思想

n 精益生產(chǎn)的原則

n 精益生產(chǎn)的核心

三、認識浪費

n 價值分析

n 關(guān)注于價值活動改善的思想

n 精益七大浪費

n 浪費的根源

n 沙盤演練

四、精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

n 精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT

n JIT的三大要素

à JIT原則一:節(jié)拍

à JIT原則二:單件流

à JIT原則三:拉動生產(chǎn)

n 沙盤演練

五、精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka

n 精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA

à JIDOKA的要素

à 人機分離/自動化等級

n 防錯技術(shù)（Poka-Yoke）：

à 什么是Poka-Yoke

à 防錯的基本原則

à 防錯的十大原則

六、精益IE標準化作業(yè)

n 精益生產(chǎn)之標準化操作

n 標準化操作的要素

à 周期時間

à 時間觀察

à 產(chǎn)線平衡

à 瓶頸管理

à ECRS法

n 沙盤演練（可選）

七、精益產(chǎn)線設(shè)計

n 工位設(shè)計

n 物流設(shè)計

n 物料配送與補充

n 物料超市運作

n 案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例

八、均衡生產(chǎn)

n 均衡化生產(chǎn)

n 適應(yīng)精益生產(chǎn)之計劃控制模式

九、精益6S與目視化

n 精益6S的認知

n 如何實施精益6S改善

n 什么是目視化管理

n 目視管理的范圍

n 目視管理的手段和方法

n 案例分享：6S和目視化改善案例

十、快速換模SMED （視改善周內(nèi)容而定）

n 什么是SMED

n 內(nèi)部活動和外部活動

n 快速換模改善的實施流程

n 快速換模裝置

n 案例分享：快速換模改善案例

十一、 TPM/OEE全員生產(chǎn)性維護（視改善周內(nèi)容而定）

n 什么是TPM

n 設(shè)備六大損失

n OEE的計算與練習

n 實施TPM流程

n 如何實施自主維護管理活動

n TPM/OEE改善案例

十二、精益實施方法

n 實施精益生產(chǎn)的規(guī)劃與三步曲

n 經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之改善周介紹

n 經(jīng)典改善案例分享

n 改善周團隊素能要求

十三、課程總結(jié)和評估

n 回顧、提問與解答

【第三部分：改善周現(xiàn)場改善實踐】：

【何為改善周】：

精益改善周（又稱現(xiàn)場快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益西格瑪和IE的現(xiàn)場改善技術(shù)，對特定(或選定)的范圍、任務(wù)線或目標，以團隊的形式，創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過改善改善創(chuàng)建一種成功的模式和樣板，再由點到面推廣應(yīng)用。

一次快速改善活動一般由10-16個團隊成員組成，由顧問師培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)在1周內(nèi)完成，故而又稱改善周。

【改善周的特點】：

團隊作戰(zhàn)，任務(wù)導(dǎo)向，馬上行動，快速見效

à 1個獨特的精益改善實施形式

à 1個快速的改善突破流程

à 1個來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團隊

à 6天的顧問師零距離實地咨詢輔導(dǎo)

à 6天的全職參與“學(xué)中做做中學(xué)”

à 6天的快速密集式改進

à 馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效

【改善周基本流程（5+1天）】：

第一天：培訓(xùn)，對改善團隊培訓(xùn)精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法。