【培訓(xùn)講師】：余偉輝（電話(huà)13928030335  QQ:188333627 

助理電話(huà)13622963857 QQ:2412360481)

【培訓(xùn)課時(shí)】： 1天（6小時(shí)）

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

【課程介紹】：

• 換模讓許多企業(yè)大傷腦筋，因?yàn)樗缘袅舜罅康臅r(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。因?yàn)閾Q線(xiàn)時(shí)間長(zhǎng)，大家習(xí)慣與大批量生產(chǎn)，與客戶(hù)的多品種、小批量需求行程矛盾，嚴(yán)重影響客戶(hù)按時(shí)交付率。一分鐘快速換線(xiàn)是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進(jìn)行中的工序快 速切換到另一工序?？焖贀Q模法的目的是縮短轉(zhuǎn)變和啟動(dòng)時(shí)間，減少浪費(fèi)。

• 本課程專(zhuān)門(mén)研究這個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸環(huán)節(jié)，讓學(xué)員建立快速換紅的正 確觀(guān)念、可行的實(shí)施步驟，并介紹一些常見(jiàn)的應(yīng)用工具。

   

  【課程目標(biāo)】：

• 了解精益生產(chǎn)的基本知識(shí)

• 了解SMED的重要性和最新趨勢(shì)

• 了解為什么SMED能夠通過(guò)減少時(shí)間浪費(fèi)降低成本

• 掌握SMED應(yīng)用技巧

• 討論SMED如何能滿(mǎn)足客戶(hù)的多變需求

• 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)切換過(guò)程的觀(guān)察，訓(xùn)練SMED的應(yīng)用

• 學(xué)習(xí)SMED在不同行業(yè)的應(yīng)用

• 目視化管理、防呆技術(shù)在SMED中的應(yīng)用

  

   

  【課程大綱】

1. 精益生產(chǎn)概述

1. 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑

2. 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展

3. 影片欣賞

4. 精益生產(chǎn)之含義

5. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成

6. 精益生產(chǎn)的基本思想

7. 精益生產(chǎn)的原則

8. 精益生產(chǎn)的核心

    

1. 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

1. 價(jià)值分析

2. 關(guān)注于價(jià)值活動(dòng)改善的思想

3. 精益七大浪費(fèi)

    

1. 快速換線(xiàn)的定義和作用

1. 快速切換的定義

2. 快速換模的起源

3. 為何要縮短換模時(shí)間

4. 快速換模的好處

5. 換線(xiàn)時(shí)間與制造周期

6. 換線(xiàn)時(shí)間與庫(kù)存

1. TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)

1. 什么是TPM

2. 設(shè)備六大損失

3. OEE的計(jì)算與練習(xí)

4. OEE與快速換模的關(guān)系

    

1. 快速切換與均衡生產(chǎn)

1. 什么是均衡生產(chǎn)

2. 均衡生產(chǎn)模式分析

3. 均衡生產(chǎn)與換線(xiàn)時(shí)間

    

1. 換線(xiàn)時(shí)間構(gòu)成

1. 換線(xiàn)時(shí)間結(jié)構(gòu)

2. 導(dǎo)致?lián)Q線(xiàn)時(shí)間長(zhǎng)的因素

3. 換摸換線(xiàn)作業(yè)中的浪費(fèi)

    

1. 快速換模的四步法

1. 內(nèi)/外部時(shí)間的定義

2. 快速換模四步法

3. 分開(kāi)內(nèi)外活動(dòng)

4. 轉(zhuǎn)化內(nèi)部活動(dòng)為外部活動(dòng)

5. 理順內(nèi)部活動(dòng)

6. 理順外部活動(dòng)

    

1. 減少換型時(shí)間的黃金法則

1. 法則一：ECRS

2. 法則二：防呆化

3. 法則三：減少調(diào)整

4. 法則四：作業(yè)轉(zhuǎn)化

5. SMED的其它技巧

6. 換型過(guò)程中需遵守的原則

7. 錄像欣賞：SMED–跑道贏家

    

1. 防呆技術(shù)在快速換模過(guò)程中的應(yīng)用

1. 防錯(cuò)的概念

2. 防錯(cuò)的三個(gè)基本理念

3. 防錯(cuò)的三個(gè)基本原則

4. 防錯(cuò)的兩個(gè)關(guān)注點(diǎn)

5. 常見(jiàn)的錯(cuò)誤

6. 防錯(cuò)的思想

7. 對(duì)待失誤的出發(fā)點(diǎn)

8. 防誤措施的三個(gè)等級(jí)

9. 防錯(cuò)十大原理

10. 換模過(guò)程中常用的防錯(cuò)裝置

     

1. 目視化管理在快速換模中的應(yīng)用

1. 目視管理概述

2. 目視管理的原則

3. 目視化管理的要點(diǎn)

4. 目視化管理的三級(jí)水準(zhǔn)

5. 目視化管理的六個(gè)級(jí)別

6. 案例：設(shè)備與SMED的目視化管理

    

1. SMED改善活動(dòng)實(shí)施流程

1. 記錄現(xiàn)行換模換線(xiàn)程序

2. 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)

3. 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

4. 辨識(shí)同步作業(yè)

5. 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化

6. 執(zhí)行快速換模

7. 驗(yàn)證新程序，記錄新程序

8. 標(biāo)準(zhǔn)化

    

1. 快速換模與快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

1. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念

2. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)

3. 轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng) 

    

1. 快速切換在各行業(yè)的應(yīng)用

1. SMED理念應(yīng)用的延伸

2. SMED在辦公流程中的應(yīng)用

3. SMED在服務(wù)行業(yè)中的應(yīng)用

    

1. 精益SMED快速切換案改善周介紹

1. SMED與Kaizen

2. 何為改善周

3. SMED改善周的流程

4. SMED改善周團(tuán)隊(duì)的組織和構(gòu)建

5. 某燃?xì)忾y公司快速換模改善周案例分享

    

1. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察切換過(guò)程，識(shí)別浪費(fèi)及改善機(jī)會(huì)（可選）。

    

   

   余偉輝老師簡(jiǎn)介

   余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專(zhuān)家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家，精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門(mén)子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢(xún)服務(wù)。精益管理咨詢(xún)滿(mǎn)意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

   余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專(zhuān)著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專(zhuān)著。

   余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠(chǎng)物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自?xún)P化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

   余偉輝老師精益咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)的核心咨詢(xún)項(xiàng)目包括：工廠(chǎng)全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠(chǎng)布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠(chǎng)物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自?xún)P化、自動(dòng)化改善等，通過(guò)專(zhuān)業(yè)與職業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

    

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話(huà)：13928030335

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