上次分享了5S管理如何提高工作效率,有很多網(wǎng)友反饋,配圖配的好,一看圖,在看文字講解,基本就懂了。有不清楚的同學(xué)加我創(chuàng)建的QQ群176884372交流
要想表達(dá)清楚意思,一定要圖文并茂,包括車間的一些管理標(biāo)準(zhǔn),管理流程,設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)等等等,都必須做成圖文并茂的東西,貼在現(xiàn)場,讓人明明白白這個(gè)事情該怎么做,很多時(shí)候我們?cè)诠謫T工沒做好的同時(shí),幾乎沒反思過自己的管理方式是否需要改善,優(yōu)化?
我們跟員工溝通是在編碼,編碼復(fù)雜,員工解碼幾乎就要奔潰,編碼簡單,員工一下就懂,立刻就能做的出來。
今天給大家分享5S管理,如何提高作業(yè)周期?這也有點(diǎn)概念性的詞,今天我將利用兩幅圖編碼,編的簡單,明了。
上圖是沒有做5S管理的現(xiàn)場,這樣的現(xiàn)場要找一個(gè)東西,怎么找?經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅知道大概在某個(gè)位置,新來的員工,那幾乎要崩潰,半天找不到物料,師傅還要罵你笨,“眼鏡冒得鹽吃”。。。。。。。可能你有同感,哈哈,我【微信kelun516】也經(jīng)歷過這樣的工作。。。。。
這樣的現(xiàn)場為什么會(huì)拉車作業(yè)周期?簡單舉三個(gè)例子
例一:現(xiàn)場的物料沒有固定位置存放,不能人人都知道每個(gè)物料放在哪里,會(huì)造成每個(gè)人都放的位置不一樣,造成人人每天都有偏差去找這個(gè)物料,這是生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中的浪費(fèi)之一,動(dòng)作浪費(fèi),時(shí)間浪費(fèi),尋找浪費(fèi),無效工作時(shí)間浪費(fèi);
例二 :現(xiàn)場的半成品也沒看到固定位置存放,一樣會(huì)造成例一一樣的浪費(fèi);
例三:現(xiàn)場的空間,見右圖,現(xiàn)場的空間狹小,沒有足夠空間,進(jìn)出極其不便,影響生產(chǎn)周期。
改善后是怎么樣呢?給大家看世界上最頂尖的企業(yè)豐田案例
上圖是豐田公司物料周轉(zhuǎn)區(qū),看圖中我【微信kelun516】標(biāo)注的紅色箭頭12 3;
1、貨位區(qū)域,明確標(biāo)識(shí),讓全員知道具體位置,放的人知道放在哪里,取的人知道去哪里拿,時(shí)間是不是縮短了?成品生產(chǎn)周期是不是提高了?;
2、每個(gè)周轉(zhuǎn)筐都有編碼,品名,型號(hào),數(shù)量,廠家,送到哪個(gè)工序等所有信息,豐田這個(gè)標(biāo)識(shí)卡直接掃碼機(jī)掃碼,非常的快速便捷,縮減生產(chǎn)周期;
3、地面貨位定位擺放,每類來料固定放一個(gè)位置,誰都知道在這個(gè)位置,不需要找,提高周轉(zhuǎn)率;
所以說5S管理不僅僅是搞衛(wèi)生,做好后效率,周轉(zhuǎn)率都提高
其他:豐田幾乎是零庫存,怎么做到的?
1.豐田要求供應(yīng)商在他廠址必須距離豐田廠址200公里內(nèi);
2.供應(yīng)商用的所有報(bào)表與豐田一樣;
3.準(zhǔn)時(shí)化數(shù)量,比如明天豐田要生產(chǎn)985輛汽車,那么要求方向盤供應(yīng)商明天幾點(diǎn)幾分送985個(gè)方向盤到公司,要求輪胎供應(yīng)商明天幾點(diǎn)幾分送985*4個(gè)輪胎到公司。
到了公司后怎么辦?一般公司是:【供應(yīng)商→質(zhì)量抽檢驗(yàn)收→庫房暫存→需求部門領(lǐng)用→車間使用】。豐田怎么做?【供應(yīng)商→車間使用】把這些環(huán)節(jié)全部取消,直接進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行組裝。
有的人要問了,那么質(zhì)量怎么控制?
豐田是最終成品出來后檢查,出現(xiàn)問題供應(yīng)商直接賠償豐田要求供應(yīng)商是100%的保證品質(zhì)。當(dāng)年大野耐一推行這套管理體系,也受到非常多供應(yīng)商抵觸,豐田也多次與供應(yīng)商共同談判才摸索出這個(gè)模式。
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3、樂老師簡介:7年來專注企業(yè)5S管理,曾接受過日本豐田專家系統(tǒng)培訓(xùn)5S管理,并到豐田內(nèi)部參觀學(xué)習(xí);曾服務(wù)過10多個(gè)大中型企業(yè)(食品,醫(yī)藥,石油,化工等流程服務(wù)型行業(yè))5S管理咨詢項(xiàng)目,如果你對(duì)5S管理有疑問,歡迎與樂老師(微信kelun516 QQ 359442876)交流