2天培訓課程

系統(tǒng)布局規(guī)劃

（Systematic Layout Planning ,SLP）

課程描述

系統(tǒng)布局規(guī)劃（SLP）方法分階段應用，是世界公認的以最有組織方式實施布局規(guī)劃的方法與理論。系統(tǒng)布局規(guī)劃方法已成功的指導完成了數以千計的項目。第1天你將學會這個通用的方法；第2天，參加小組工作，應用系統(tǒng)布局規(guī)劃方法為一個生產工廠準備布局。

適用范圍為：新增生產設備或產能、物料流與吞吐量的重新布置、設施的擴建與鞏固、實施單元式生產與精益制造……

備注：雖然該課程采用生產制造的范例，但您通過學習這些程序，也可以同樣有效的應用于倉庫、辦公室和實驗室的布局安排。

目標

l  減少物料處理成本。

l  提供設施的生產效率。

l  提供設施的靈活性、適應性和擴展性。

課程受益人

l  工廠廠長和制造經理。

l  制造和工藝工程師。

l  工藝工程師和布局規(guī)劃負責人。

l  設施規(guī)劃負責人、工廠工程師和建筑師。

l  生產主管和團隊領導。

l  單元式生產與精益制造設施團隊。

時間安排

持續(xù)時間：2天

（也可以安排1、3和5天的課程周期）

開始時間：8:00

上午休息：10:30

午餐時間：12:00—1:00

下午休息：2:15&3:45

第1天結束時間：5:00

第2天結束時間：4:30

課程大綱

第1天

A．布局規(guī)劃介紹

l  實體規(guī)劃等級。

l  布局規(guī)劃的典型方法。

l  系統(tǒng)布局規(guī)劃（SLP）。

l  階段、程序和慣例。

l  關鍵輸入數據。

B．系統(tǒng)布局規(guī)劃案例練習

l  物料流分析。

l  關系圖表及其繪制。

l  制定初步規(guī)劃方案。

C．如何分析近距性需求

l  作業(yè)區(qū)域近距性的12種原因。

l  流程圖和圖解。

l  從—至表。

l  流動和其他-流動比較分析的結合。

D．布局規(guī)劃的經典類型

l  空間的主要部門構成。

l  產品—數量分析及其作用。

l  產品、工藝和固定位置的布局方式。

l  成組技術、單元式和精益生產。

l  制造單元的典型收益。

E．空間需求與修正

l  確定空間需求的5種方法。

l  需求與可用性的平衡。

l  確認空間的功能與類型。

l  空間與功能的修正。

l  4種基本的流動模式及其優(yōu)點。

F．備選方案評估

l  加權因素方法。

l  布局規(guī)劃中常見的潛在因素。

l  規(guī)劃方案批準前高層管理者所想了解的內容。

 

第2天

系統(tǒng)布局規(guī)劃

（Systematic Layout Planning ,SLP）

課程大綱

A．基本概念概述

l  復查和質疑。

l  布局規(guī)劃的10個基本概念。

B．案例練習—模塊化布局規(guī)劃

l  工作小組實踐操作。

l  模塊化布局規(guī)劃指導與應用。

l  輸入關鍵數據。

l  物料流分析。

C．繼續(xù)案例練習

l  流動和其他-流動比較分析的結合。

l  關系圖表。

l  作業(yè)區(qū)域關系圖。

l  空間關系圖。

D．繼續(xù)案例練習

l  修正模塊化布局方案并進行結果評估。

E．詳細規(guī)劃&方案可視化

l  詳細規(guī)劃工藝流程。

l  優(yōu)化詳細布局安排的方案。

l  細化空間需求數據。

l  方案可視化方法。

F．系統(tǒng)布局規(guī)劃方法的應用

l  復習主要的方法與概念。

l  小型項目的6個簡化步驟程序。

關于第2天案例練習的備注：

第2天課程的重點內容是深化制造工廠布局規(guī)劃的案例練習。經過一天的預先準備，我們的指導老師可以結合案例進行一些操作討論，包括應用在第1天所學到的具體方法?；蛘?，通過案例練習之后，在應用系統(tǒng)布局規(guī)劃方法指導具體項目操作中時，您也可以繼續(xù)邀請我們的指導老師進行額外3天的項目咨詢。