一，企業(yè)的困惑

該企業(yè)屬于精密機(jī)械行業(yè)，以級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)精密沖壓件，其主要客戶是施耐德、ABB、豐田等高端企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，不良率都在50PPM以下。

為了滿足客戶的要求，不得不采用比較傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方式：巡檢—終撿—后序（全檢）。特別是在終撿中采用了高AQL的抽樣計(jì)劃和在后序時(shí)采用相對(duì)落后的又是十分無(wú)奈的全檢，浪費(fèi)了大量的時(shí)間、人力和材料，生產(chǎn)成本居高不下。

二，改善前的質(zhì)量狀況

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不良率

	一次檢驗(yàn)不良率	后續(xù)不良率	客戶端不良率
電工產(chǎn)品	9500PPM	593PPM	40PPM

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?品質(zhì)人工成本

	巡檢人數(shù)	中檢人數(shù)	后續(xù)人數(shù)
總公司	17	21	43
東莞分公司	5	2	12
嘉興分公司	19	10	44

三，改善項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路

----沖壓件生產(chǎn)是一種大批量生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)過(guò)程中形成了大量的數(shù)據(jù)，?

必須充分利用這些數(shù)據(jù)，應(yīng)用數(shù)據(jù)分析的方法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，以QA的質(zhì)量管理理念把產(chǎn)生不良的可能消滅在生產(chǎn)過(guò)程中而不是留到生產(chǎn)過(guò)程的末尾。

----控制圖是實(shí)施數(shù)據(jù)分析的主要手段，可以用來(lái)判斷產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)和控制質(zhì)量趨勢(shì)，計(jì)算產(chǎn)品特殊特性的Cp和Cpk，把質(zhì)量保證體系由發(fā)生對(duì)應(yīng)型向預(yù)防型轉(zhuǎn)型。

四，實(shí)施方案

1.選擇實(shí)施產(chǎn)品

2.選擇實(shí)施特性

3.制作分析型控制圖

4.控制限延伸

5.制作控制型控制圖

6.分析趨勢(shì)

7.干預(yù)過(guò)程

8.控制過(guò)程

4.1?實(shí)施產(chǎn)品的選擇流程

不是每一個(gè)產(chǎn)品都需要實(shí)施過(guò)程控制的，必須先進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇?

4.2 產(chǎn)品特性選擇流程

不是每一個(gè)產(chǎn)品特性都需要實(shí)施過(guò)程控制的，必須先進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇?

4.3 ?制作分析型控制圖

案例：靜觸頭Z ?3.36^+0.10?-0.15

4.4 ?控制線延伸

控制限的延伸原則：

1.對(duì)選定產(chǎn)品的選定特性進(jìn)行多次分析型控制圖的測(cè)試。

2.確認(rèn)過(guò)程已經(jīng)穩(wěn)定。

3.確認(rèn)過(guò)程能力足夠。 Cpk大于等于1.33

4.選擇三個(gè)以上的分析型控制圖進(jìn)行分析。

5.選擇過(guò)程能力比較強(qiáng)，中心線偏移比較小的控制限作為延伸依據(jù)。

4.5 ?制作控制型控制圖

4.6 分析趨勢(shì)

每小時(shí)對(duì)該子組的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察，分析以下不良趨勢(shì)必須停機(jī)采取措施，對(duì)過(guò)程進(jìn)行干預(yù)：

1.數(shù)據(jù)點(diǎn)超過(guò)控制限

2.數(shù)據(jù)點(diǎn)連續(xù)七個(gè)點(diǎn)上升

3.數(shù)據(jù)點(diǎn)連續(xù)七個(gè)點(diǎn)下降

4.7 干預(yù)過(guò)程

n傳統(tǒng)的巡檢，只有當(dāng)被撿數(shù)據(jù)超過(guò)公差限、產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時(shí)才會(huì)停機(jī)采取措施，此時(shí)已經(jīng)出現(xiàn)了大量的不合格品了。

n過(guò)程控制，當(dāng)子組的數(shù)據(jù)點(diǎn)超過(guò)控制限或趨勢(shì)不正常就停機(jī)采取措施，此時(shí)還沒(méi)有出現(xiàn)不合格品。采取措施的時(shí)機(jī)提前了。

n采取措施的目的不僅僅是避免當(dāng)前不出現(xiàn)不合格品而是對(duì)設(shè)備、模具、工藝參數(shù)進(jìn)行干預(yù)，確保不出現(xiàn)大批量不合格品，控制生產(chǎn)過(guò)程，穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程

4.8 控制過(guò)程

n只有對(duì)穩(wěn)定的、受控的過(guò)程才能實(shí)施過(guò)程控制。

n先對(duì)生產(chǎn)過(guò)程作1-3次分析型控制圖，排除變差的特殊原因，只剩下變差的普通原因，過(guò)程穩(wěn)定。

n根據(jù)延伸的控制限在控制型控制圖上設(shè)置中心線和上下控制限。

n觀察每小時(shí)的數(shù)據(jù)點(diǎn)在控制圖上的位置和趨勢(shì)。

n一旦出現(xiàn)不正常位置和趨勢(shì)，馬上停機(jī)采取措施。

n過(guò)程控制工程師根據(jù)控制型控制圖制定干預(yù)方案，對(duì)工藝員、設(shè)備維修人員、模具維修人員進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)過(guò)程進(jìn)行干預(yù)。

n依據(jù)干預(yù)方案，對(duì)設(shè)備、模具、工藝參數(shù)進(jìn)行有方向、有目的的調(diào)整，以利穩(wěn)定過(guò)程、大幅度降低不良率、縮短設(shè)備和模具的維修間隔時(shí)間、提高設(shè)備和模具利用率、大大降低生產(chǎn)成本。

4.9 ?改善效果展示

4.9.1不良率下降

由于采取措施的時(shí)機(jī)提前了，當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超過(guò)控制限但還沒(méi)有達(dá)到公差限時(shí)就對(duì)過(guò)程實(shí)施干預(yù)，并把設(shè)備、模具、工藝參數(shù)調(diào)整到最理想狀態(tài)，不良率大幅度下降，從理論上分析，出現(xiàn)不良的機(jī)會(huì)已經(jīng)不存在了，可以實(shí)現(xiàn)零不良。

下面展示的是幾個(gè)典型產(chǎn)品和特性在實(shí)施過(guò)程控制后連續(xù)觀察的趨勢(shì)，許多產(chǎn)品和特性的不良率持續(xù)為零。

4.9.2模具維修周期延長(zhǎng)

nMTTF（Mean Time To Failures）平均故障時(shí)間

?

是評(píng)估模具能力和水平的一個(gè)重要指標(biāo)。

n可以理解為兩次修理之間的平均時(shí)間。

n計(jì)算方法是：總的正常運(yùn)行時(shí)間/故障次數(shù)。

n計(jì)算公式為：MTTF =∑T1/ N。

n該值越大，表示系統(tǒng)的可靠性越高，平均無(wú)故障時(shí)間越長(zhǎng)。

n實(shí)施過(guò)程控制前，MTTF僅為2.36小時(shí)，實(shí)施過(guò)程控制后MTTF達(dá)到10.59,延長(zhǎng)了模具時(shí)間使用時(shí)間，降低模具維修費(fèi)用。

4.9.3生產(chǎn)效率提高

nOEE(Overall Equipment Effectiveness)全面設(shè)備效率，是評(píng)估生產(chǎn)效率的一個(gè)重要指標(biāo)。

nOEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)

n實(shí)施過(guò)程控制后可用率、表現(xiàn)性和質(zhì)量指數(shù)都有所提升，OEE就大幅度提高，整體生產(chǎn)效率也大幅度提高。

4.9.4人員減少

n實(shí)施過(guò)程控制后，減少或取消了巡檢的項(xiàng)目和頻次，減少了巡檢檢驗(yàn)人員，部分檢驗(yàn)工程師經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，轉(zhuǎn)崗為過(guò)程控制工程師。

n由于生產(chǎn)過(guò)程得到控制，出現(xiàn)不良的幾率大幅度下降，大大減少了后序全檢的工作量，裁減了大量后序人員。

n同樣由于生產(chǎn)過(guò)程得到了控制，終撿的AQL降低了，檢驗(yàn)的數(shù)量、頻次減少了，檢驗(yàn)要求降低了，終撿人員也有所減少。

n總公司的檢驗(yàn)人員總數(shù)壓縮了20%。