管理組合拳系列：《滾動排查的計劃物控模式》實戰(zhàn)訓(xùn)練

--- 案例剖析：如何通過PMC建立，提升訂單準(zhǔn)交率                  

課堂大禮包：

1、課前診斷：課前電話溝通，了解客戶培訓(xùn)需求；

2、課堂解疑：課中互動溝通，解答學(xué)員實際問題；

3、課后微咨詢：課后送1天免費現(xiàn)場診斷，半天出核心問題《系統(tǒng)解決方案建議書》

課程背景：

針對的問題： 

①公司沒有計劃物控部門，或計劃物控部門機(jī)構(gòu)不健全，工作無效率，計劃與實際脫節(jié)，PMC形同虛設(shè)； 

②工序間生產(chǎn)不均衡，或影響生產(chǎn)的異常因素太多，訂單準(zhǔn)交率低，客戶投訴嚴(yán)重 ......

③銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫等部門之間缺少有效溝通，或銷售直接指揮生產(chǎn)，或物料欠缺停工待料情況頻繁，或臨時插單多， ......

本課程，針對以上管理現(xiàn)象，從淺入深做深度原因剖析，告訴學(xué)員如何讓管理回歸簡單，如何從深奧抽象的管理知識這個怪圈中跳出來，從我們身邊的實際案例出發(fā)，采取層層覺知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學(xué)方法，語言生動活潑，讓學(xué)員在輕松中學(xué)習(xí)管理，在快樂中解決問題。

課程目標(biāo)：

獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運行的控制模式。通過現(xiàn)場模擬演練，為學(xué)員提供企業(yè)運作環(huán)節(jié)失控點的分析方法，設(shè)計控制動作及解決方案。

提升業(yè)績：借鑒老師講解的方法，學(xué)員返回工廠進(jìn)行實際實操，快速解決企業(yè)實際問題，有效提升生產(chǎn)管理效率。

拿來即用：現(xiàn)場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學(xué)員面對面交流，老師現(xiàn)場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。

課程特色：

課前深入調(diào)查學(xué)員單位生產(chǎn)管理的難點、疑點，結(jié)合學(xué)員單位的情況，全程進(jìn)行模擬式實操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒；針對性設(shè)計以學(xué)員企業(yè)為背景的實戰(zhàn)沙盤，消化課程知識，讓學(xué)員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學(xué)習(xí)變成一個饒有趣味的競賽。

課程工具

《訂單評審表》

《訂單生產(chǎn)節(jié)點表》

《時間節(jié)點控制表》

《月生產(chǎn)計劃及排查表》

《周生產(chǎn)計劃及排查表》

《套料欠料明細(xì)表》

《待上線欠料催欠明細(xì)表》

《滾動生產(chǎn)計劃排期表》

《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤控制卡》

課程時間：

2天，6小時/天,共12小時（另送1天免費現(xiàn)場診斷+半天核心問題系統(tǒng)解決方案建議書）

授課對象：

制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總、PMC經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、車間主任、倉庫主管等中高層管理人員

授課方式：

理論講解40%、案例分享40%、學(xué)員互動與答疑20%。

課程大綱：

第一講：管事之法：快速應(yīng)變做管理

一、中小企業(yè)的互動管理特點剖析

1、人才和制度的互動發(fā)展

2、模式和條件的互動發(fā)展

3、內(nèi)容和形式的互動發(fā)展

二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析

1、最不好的管理狀態(tài)：地攤模型。

2、最好的管理狀態(tài)：交響樂模型

3、最適合的管理模式：球賽模型

第二講：管人之道：通過事情改變?nèi)?/span>

一、以人為本，以事為先

1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人

2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關(guān)注事，少琢磨人

3、工作專注度決定產(chǎn)品價值度

4、先做正確的事，才能正確地做事

二、理順事情，改人習(xí)性

1、簡單生活，簡單管理

2、管理要目中無人，心中有事

3、人難管皆因事不管

4、計劃是發(fā)掘企業(yè)問題的有效渠道

第三講：PMC之魂：滾動排查，前推后拉

一、多重滾動排查PMC流程模式的概念

1、多重滾動排查模式流程圖

2、多重滾動排查模式解析

二、訂單排查的重點及表單運用（第一重排查）

1、排查的內(nèi)容：技術(shù)資料、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、客戶交期、各環(huán)節(jié)時間節(jié)點確定、瓶頸環(huán)節(jié)

2、排查的時機(jī)：訂單評審時，生產(chǎn)及物料組織前

3、排查的空間：資料的準(zhǔn)備、各部門時間節(jié)點

4、排查的人員：PMC主導(dǎo)，各部門參與

5、排查的動作：通過訂單評審和訂單交期分解

6、排查的表單：《訂單評審表》、《訂單生產(chǎn)節(jié)點表》、《時間節(jié)點控制表》

7、小結(jié)：整體推動

課堂演練：

1、學(xué)員制作訂單生產(chǎn)節(jié)點表

2、老師點評

三、月計劃排查的重點及表單運用（第二重排查）

1、排查內(nèi)容：產(chǎn)能負(fù)荷、生產(chǎn)瓶頸工序；

2、排查時間：生產(chǎn)主計劃（月）形成后；

3、排查空間：主計劃中所有物料進(jìn)度的，各個環(huán)節(jié)進(jìn)度的排查；

4、排查人員：PMC主導(dǎo)，各部門參與

5、排查動作：主要通過月計劃進(jìn)行排查、月排查會議

6、排查表單： 《月生產(chǎn)計劃及排查表》

7、小結(jié)：內(nèi)部推動與調(diào)整。

課堂演練：

1、學(xué)員根據(jù)據(jù)工廠的工藝流程制作月生產(chǎn)計劃及排查表

2、老師點評

四、周計劃排查的重點及表單運作（第三重排查）

1、排查內(nèi)容：帳面?zhèn)淞?、實物備料狀況，首件

2、排查時間：每周周計劃形成后

3、排查空間：車間中轉(zhuǎn)倉、備料倉及備料區(qū)域、首件區(qū)域

4、排查人員：PMC物控員、倉管員

5、排查動作：實物備料、首件組裝、欠料核對

6、排查表單：《周生產(chǎn)計劃及排查》、《套料欠料明細(xì)表》、《待上線欠料催欠明細(xì)表》 

7、小結(jié)：推動與拉動互動

課堂演練：

1、學(xué)員制作周生產(chǎn)計劃及排查表

2、老師點評

五、日計劃排查的重點及表單運作（第四重排查）

1、排查內(nèi)容：實物備料、尾數(shù)清理

2、排查時間：根據(jù)滾動生產(chǎn)計劃提前進(jìn)行

3、排查空間：實物備料區(qū)

4、排查人員：PMC物控員、倉管員、領(lǐng)料員

5、排查動作：實物核對

6、排查表單：《滾動生產(chǎn)計劃排期表》

7、小結(jié)：通過欠料拉動前工序生產(chǎn)

課堂演練：

1、學(xué)員根據(jù)工廠工序特點制作滾動生產(chǎn)計劃排期表

2、老師點評

六、工序?qū)闻挪榈闹攸c及表單運作（第五重排查）

1.五金計劃模式流程圖講解

2.制定五金零部件月計劃的重點

3.五金零部件周計劃分解與制定的重點

4.第一次排查與調(diào)整對單會議

5.周計劃分解到各個車間工序（銜接）

6.機(jī)臺派工計劃

7.第二次車間內(nèi)部排查與對單會議

8.PMC進(jìn)度跟進(jìn)

9、小結(jié)：內(nèi)部排查，頻繁核對

課堂演練：

1、學(xué)員根據(jù)老師提示，制作生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤控制卡

2、老師點評

第四講：案例剖析

案例：如何通過PMC建立，提升訂單準(zhǔn)交率 

1、企業(yè)介紹：BJH電子科技公司，生產(chǎn)和銷售電腦適配器等電子產(chǎn)品，員工300人，產(chǎn)值超億元。

2、針對問題：訂單交貨不及時，接單能力下降；

3、改善動作：

◎ 分析訂單準(zhǔn)交率狀況

◎ 了解訂單下達(dá)、評審及變更狀況

◎ 主生產(chǎn)計劃及訂單交期分解

◎ 物料排查及欠料情況的分析

◎ 生產(chǎn)計劃的下達(dá)和跟蹤分析

◎ 生產(chǎn)計劃達(dá)成的瓶頸分析

◎ 通過攻關(guān)保證動作落實

4、數(shù)據(jù)變化：

◎ 組裝批結(jié)率從50%提升到90.7%

◎ 包裝批結(jié)率從27%提升到98%

◎ 訂單準(zhǔn)交率從20%提升到97.6%

5、管理感悟：推行PMC是準(zhǔn)交率提升的手段，解決瓶頸問題攻關(guān)是PMC發(fā)揮作用的保證。

第五講：課堂互動：

一、學(xué)員提問：

二、講師解答：

課程總結(jié)

課后免費微咨詢

1天現(xiàn)場診斷 + 0.5天出整改方案書 + 1個月電話遠(yuǎn)程跟蹤自行改善效果