一）課程背景--為什么要參加本次培訓(xùn)

1.1. 企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不再局限于企業(yè)之間能力的較量，而是整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。有效的供應(yīng)鏈管理已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存亡，是一個(gè)企業(yè)必須面對(duì)和要解決的問(wèn)題；

1.2. 在眾多供應(yīng)商管理因素中，供應(yīng)商質(zhì)量管理是解決供應(yīng)鏈綜合風(fēng)險(xiǎn)最主要的任務(wù)。面對(duì)市場(chǎng)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足復(fù)雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系；

1.3. 一方面供應(yīng)鏈能力比較薄弱，亟待提升，另一方面各企業(yè)對(duì)供應(yīng)商管理隊(duì)伍沒(méi)有建立，對(duì)供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)的意識(shí)比較薄弱；造成現(xiàn)有的管理體系和隊(duì)伍不能有效的提升供應(yīng)商能力，幫忙供應(yīng)商解決問(wèn)題。

1.4. 企業(yè)在面對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題時(shí)仍然用傳統(tǒng)的處罰，降低供貨份額、更換供應(yīng)商等方法來(lái)解決，造成供應(yīng)商抱怨強(qiáng)烈，不能有效的配合企業(yè)解決質(zhì)量問(wèn)題，甚至不愿意繼續(xù)供貨；供應(yīng)商質(zhì)量管理進(jìn)入惡性循環(huán)；

1.5. 同時(shí)在供應(yīng)商質(zhì)量管理的各階段，如何進(jìn)行潛在供應(yīng)商選擇、引導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行新項(xiàng)目進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行策劃，系統(tǒng)的解決供應(yīng)商在供貨過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，幫忙供應(yīng)商提升質(zhì)量能力在這些階段分別使用什么質(zhì)量工具，企業(yè)的SQE不能正確的在眾多的質(zhì)量工具中進(jìn)行應(yīng)用。

1.6. 綜合上述，為解決上述問(wèn)題，企業(yè)需要有資質(zhì)、能力的、專(zhuān)業(yè)的SQE團(tuán)隊(duì)來(lái)應(yīng)對(duì)新的需求和復(fù)雜變化的環(huán)境；

1.7. 為幫助企業(yè)走出供應(yīng)商質(zhì)量管理的困境，構(gòu)建有效的供應(yīng)商全生命周期的質(zhì)量管理模式，幫助企業(yè)提升、建立、訓(xùn)練和優(yōu)化供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)，特別是SQE的能力，我們開(kāi)發(fā)了這個(gè)課程。

二) 課程收益：

? 了解供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀態(tài)和管理的理念；

? 掌握SQE必備技能；

? 掌握供應(yīng)商全生命周期的管理思路、方法、工具；

? 運(yùn)用VDA6.3和CQI19制定潛在供應(yīng)商評(píng)審表的設(shè)置、選擇的技巧；

? 掌握供應(yīng)商新品開(kāi)中進(jìn)度管理、掌握開(kāi)發(fā)進(jìn)度中的關(guān)鍵路徑法；

? 運(yùn)用APQP策劃新品供應(yīng)商質(zhì)量策劃活動(dòng)；

? 運(yùn)用VDA-MLA策劃新品供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，

? 掌握SPC\MSA\PPAP在供應(yīng)商新品開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用

? 掌握如何說(shuō)服供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；

? 掌握供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題解決的常用方法，如8D\七鉆石\5WHY謝寧\DOE等；

? 掌握VDA6.5在解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題中的應(yīng)用

? 掌握系統(tǒng)改進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題的方法

? 掌握供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效制定方法和利用質(zhì)量績(jī)效提高供應(yīng)商能力；

? 掌握如何利用VDA6.3對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量能力進(jìn)行分類(lèi)，并如何提升供應(yīng)商質(zhì)量能力

? 掌握如何利用BIQS持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量能力

三) 參訓(xùn)對(duì)象：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

四）

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

五） 課程大綱：

1. 供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀

1.1供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)基本情況溝通

1.2從產(chǎn)品召回現(xiàn)狀探討供應(yīng)鏈管理的重要性

1.3供應(yīng)商質(zhì)量管理常見(jiàn)的誤區(qū)

1.4供應(yīng)鏈管理的難題--案例

1.5全球化競(jìng)爭(zhēng)的壓力使供應(yīng)鏈面對(duì)的巨大挑戰(zhàn)

2. 市場(chǎng)和客戶對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理能力的要求

2.1供應(yīng)鏈的質(zhì)量問(wèn)題—隱藏的二八法則

2.2為什么客戶的質(zhì)量目標(biāo)越來(lái)越高

2.3 VOC（客戶的呼聲）與供應(yīng)鏈質(zhì)量能力提高之間的關(guān)系

3. SQE 角色定位和能力要求

3.1 SQE角色定位

3.2 SQE工作職責(zé)說(shuō)明

3.3 SQE技能矩陣

3.4 SQE能力評(píng)價(jià)

3.5 SQE能力等級(jí)與供應(yīng)商等級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系

3.6 練習(xí)一、老師評(píng)講

4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理主要內(nèi)容介紹

4.1供應(yīng)鏈與企業(yè)管理戰(zhàn)略地位

4.2供應(yīng)商管理四維度（QCTS）

4.3供應(yīng)商管理管理原則

4.4供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力模型構(gòu)建

4.5產(chǎn)品全生命周期的供應(yīng)商質(zhì)量管理Map圖

4.6生命周期的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式借鑒

4.6.1跨欄原則的使用--（德系）

4.6.2十六步法--（歐美系）

4.7 練習(xí)二、、老師評(píng)講

5.  潛在供應(yīng)商選擇、開(kāi)發(fā)和評(píng)估

5.1為什么要選擇新的供應(yīng)商

5.2潛在供應(yīng)商選擇與潛在供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)備的關(guān)系

5.3潛在供應(yīng)商分析的目的

5.4供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇步驟

5.5選擇供應(yīng)商的基本理念

5.6潛在供應(yīng)商認(rèn)可流程案例及注意點(diǎn)

5.7潛在供應(yīng)商分析的四大時(shí)機(jī)

5.8評(píng)估前風(fēng)險(xiǎn)考慮點(diǎn)

5.9潛在供應(yīng)商分析的流程介紹

5.10潛在供應(yīng)商評(píng)估的質(zhì)量工具介紹

5.10.1VDA 6.3 P1

5.10.2CQI19次級(jí)供應(yīng)商選擇參考標(biāo)準(zhǔn)

5.10.3Lessons-learn和Know-how

5.11如何建立完善的評(píng)估基本標(biāo)準(zhǔn)

5.11.1潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)參考條款

5.11.2評(píng)估過(guò)程中的關(guān)鍵要素

5.11.3PPAP和合格供應(yīng)商建檔

5.12練習(xí)三、老師評(píng)講

6.   供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)分析及管理

6.1供應(yīng)商新品開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)分析

6.1.1新項(xiàng)目供應(yīng)商分類(lèi)和管控方法介紹

6.1.2汽車(chē)行業(yè)--（五維度、三等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)分類(lèi)法）

6.2供應(yīng)商新品開(kāi)發(fā)時(shí)間進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)管控

6.2.1供應(yīng)商新品開(kāi)發(fā)進(jìn)度管控要求

a. 供應(yīng)鏈中關(guān)鍵路徑法的應(yīng)用和識(shí)別

6.3供應(yīng)商新品開(kāi)發(fā)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析及管控

6.3.1 供應(yīng)商的質(zhì)量策劃活動(dòng)的難點(diǎn)

6.3.2應(yīng)用APQP、VDA-MLA對(duì)供應(yīng)商新品開(kāi)發(fā)中風(fēng)險(xiǎn)管控的應(yīng)用

6.3.3供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)升級(jí)規(guī)則參考模型

6.4 批量生產(chǎn)過(guò)程中供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管控

6.4.1供應(yīng)商批量供貨問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別定義；

6.4.2供應(yīng)商批量供貨問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

6.4.3供應(yīng)商批量供貨問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)分析和解決方法

7. 供應(yīng)商可持續(xù)發(fā)展及輔導(dǎo)

7.1 供應(yīng)商分類(lèi)管理

7.1.1常見(jiàn)的分類(lèi)管理方法

a.按供貨產(chǎn)品類(lèi)別分類(lèi)管理的參考

b.按產(chǎn)品特性分類(lèi)管理的參考

c.按質(zhì)量能力分類(lèi)管理的參考

7.2供應(yīng)商績(jī)效提升

7.1.1供應(yīng)商績(jī)效KPI設(shè)計(jì)原則

7.1.2供應(yīng)商績(jī)效系統(tǒng)主要指標(biāo)參考

7.1.3供應(yīng)商績(jī)效改進(jìn)案例參考

7.2供應(yīng)商質(zhì)量能力提升

供應(yīng)商質(zhì)量能力分類(lèi)的工具

7.2.2如何制定供應(yīng)商年度審核計(jì)劃

7.2.3如何利用過(guò)程審核找出供應(yīng)商管理過(guò)程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)

8.2.4質(zhì)量能力等級(jí)的應(yīng)用

7.2.5供應(yīng)商質(zhì)量能力提升案例

7.2.6供應(yīng)商質(zhì)量能力和質(zhì)量績(jī)效的綜合應(yīng)用

7.2.7散布圖在供應(yīng)商質(zhì)量能力和績(jī)效中的應(yīng)用

7.2.8供應(yīng)商體系提升的思路

7.2.9逐步構(gòu)建供應(yīng)商體系提升的思路--BIQS的應(yīng)用

7.3  練習(xí)六、老師評(píng)講

講師介紹：曹老師

學(xué)歷：澳門(mén)大學(xué)MBA工商管理碩士

專(zhuān)長(zhǎng)：

1. VDA標(biāo)準(zhǔn)（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

2. 問(wèn)題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

3. IATF16949和汽車(chē)行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)；

4. 供應(yīng)鏈管理、物流管理/物流評(píng)審（MMOG）和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理，培訓(xùn)和輔導(dǎo)多個(gè)集團(tuán)性企業(yè)進(jìn)行SQE能力提升等；

5. 客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6. 汽車(chē)行業(yè)項(xiàng)目管理、研發(fā)項(xiàng)目管理等相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn)；

7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系，規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應(yīng)商整體能力;

培訓(xùn)輔導(dǎo)特點(diǎn)：理念、實(shí)踐相結(jié)合、通過(guò)經(jīng)典案例的講解，讓學(xué)員學(xué)會(huì)使用標(biāo)準(zhǔn)和工具，解決學(xué)員和企業(yè)的痛點(diǎn)，滿足客戶需求；

相關(guān)資質(zhì)：

1. 超過(guò)20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢(xún)、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗(yàn)；

2. 國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國(guó)質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊(cè)外審員；

3. 成功輔導(dǎo)多家公司通過(guò)大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升（B升A）；

4. 在多個(gè)公司進(jìn)行SQE團(tuán)隊(duì)能力構(gòu)建和提升，對(duì)公司供應(yīng)鏈能力進(jìn)行分析，制定適合公司的供應(yīng)鏈管理體系，制定供應(yīng)商提升計(jì)劃和并實(shí)施，得到很好的成果；

5. 在多家公司進(jìn)行全生命周期的供應(yīng)商管理流程和制度，確保供應(yīng)商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；

6. 有豐富的公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；

7. 熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機(jī)器人焊接工藝、沖壓、機(jī)加工、注塑、電鍍等工藝和汽車(chē)座椅、底盤(pán)、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。

個(gè)人經(jīng)驗(yàn)：任職企業(yè)職位工作成果2012-至今

一些培訓(xùn)，咨詢(xún)機(jī)構(gòu)金牌講師VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓(xùn)、五大工具、謝寧DOE、汽車(chē)行業(yè)項(xiàng)目管理、研發(fā)項(xiàng)目管理、SQE--供應(yīng)商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)；受到學(xué)員好評(píng)，現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)構(gòu)簽定內(nèi)訓(xùn)課程；高級(jí)咨詢(xún)師、顧問(wèn)師1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導(dǎo)企業(yè)通過(guò)客戶審核

2）2）顧客特殊要求的咨詢(xún)和輔導(dǎo)：QPNI，VDA-MLA，F(xiàn)ormel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的輔導(dǎo)，幫助多家企業(yè)通過(guò)潛在供應(yīng)商審核和質(zhì)量能力的提升，獲取客戶的好評(píng)；

3）輔導(dǎo)多家企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)商管理體系的搭建，SQE能力的提升，提高供應(yīng)商整體能力；2021.05-2022.12，海程新材料質(zhì)量總監(jiān)公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，質(zhì)量目標(biāo)策劃和實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量立項(xiàng)推進(jìn)，顧客審核主導(dǎo)，質(zhì)量團(tuán)隊(duì)建設(shè)和提升，提升了該公司的質(zhì)量能力；同時(shí)對(duì)該公司供應(yīng)鏈能力構(gòu)建和提升，輔導(dǎo)供應(yīng)商改進(jìn)工藝難點(diǎn)；2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)集團(tuán)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質(zhì)量等級(jí)確認(rèn)和提升活動(dòng)，集團(tuán)質(zhì)量體系整合，集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量要求整合，集團(tuán)質(zhì)量目標(biāo)分解和實(shí)現(xiàn)推進(jìn)，集團(tuán)分公司的質(zhì)量提升支持;

負(fù)責(zé)該集團(tuán)五個(gè)子公司的供應(yīng)商能力提升和SQE能力建設(shè)和工作安排，使供應(yīng)鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求；2014.01 -2018.04上海李爾汽車(chē)系統(tǒng)有限公司質(zhì)量經(jīng)理系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)建立/引進(jìn)新的質(zhì)量管理方法和衡量指標(biāo)，配合持續(xù)改進(jìn)部門(mén)，組織、實(shí)施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；

在該公司SQE主導(dǎo)潛在供應(yīng)商審核，和供應(yīng)商能力提升；