【課程背景】
當(dāng)成本核算考核方式退出生產(chǎn)企業(yè)后，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向的效益考核成為生產(chǎn)企業(yè)管理核心，生產(chǎn)線的流水作業(yè)管理，是提升組織效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而因生產(chǎn)管理不善，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、庫(kù)存增加、供貨不及時(shí)問(wèn)題等時(shí)有發(fā)生。為此，一些企業(yè)投巨資購(gòu)置先進(jìn)設(shè)備，以提高生產(chǎn)率；一些企業(yè)加班加點(diǎn)趕進(jìn)度，以保證市場(chǎng)供應(yīng)的需求；一些企業(yè)高薪聘請(qǐng)高管，以改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況；……
這些企業(yè)采取了行動(dòng)，可到頭來(lái)組織效益不見(jiàn)改善，這是為什么呢？
本課件，講師將和您共同分析潛在原因，找出病源，利用科學(xué)、合理的方式、方法改善生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理水平，最終提高組織的經(jīng)營(yíng)管理能力，獲得更多收益。
【課程特點(diǎn)】
本課程邏輯性強(qiáng)，涉及領(lǐng)域廣，內(nèi)容與實(shí)際有機(jī)結(jié)合，通過(guò)理論的講解和案例的分析，配合現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)答，激發(fā)所有學(xué)員的參與和思考，緊密結(jié)合學(xué)員自身的實(shí)際工作，有助于促進(jìn)生產(chǎn)管理者管理水平，起到降低成本、改善速度、提高質(zhì)量、增加效益的作用。
本課件，可根據(jù)用戶需求進(jìn)行課件和課時(shí)的調(diào)整。
【培訓(xùn)形式】
理論講解、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)答、現(xiàn)場(chǎng)完成作業(yè),也可以根據(jù)客戶情況進(jìn)行調(diào)整。

【老師介紹】
    互動(dòng)百科知名項(xiàng)目管理培訓(xùn)講師

【課程大綱】
1. 企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境及運(yùn)營(yíng)鏈分析
1.1 社會(huì)、市場(chǎng)需求分析（PEST分析、SWOT分析、MRP介紹）
1.2 原料、設(shè)備采購(gòu)分析(5種采購(gòu)形式)
1.3 生產(chǎn)鏈現(xiàn)狀分析（生產(chǎn)流程管理）
1.4 庫(kù)存能力分析（庫(kù)存方式、庫(kù)存量）
1.5 供應(yīng)環(huán)節(jié)分析（客戶需求，供應(yīng)方式、渠道、數(shù)量、周期）
注：熟悉環(huán)境，清楚處境，把握關(guān)節(jié)，平衡系統(tǒng)，降低內(nèi)耗，增創(chuàng)效益。
2. 以市場(chǎng)為導(dǎo)向的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理
2.1 社會(huì)、市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)鏈的影響分析與決策
2.2 生產(chǎn)鏈管理（PDCA）
2.2.1 生產(chǎn)鏈質(zhì)量管理
? 質(zhì)量管理原則
? 質(zhì)量管理方法（新7種、老7種方法）
? 質(zhì)量預(yù)防措施
? 質(zhì)量監(jiān)督、管理和控制
? ISO9000，CMMI，PDCA
? 井字攻略的方法介紹和練習(xí)“Open　Question”—“Close　Question”—“Summary”的流程
2.2.2 生產(chǎn)鏈進(jìn)度管理（TOC制約原理，3種癥候分析及解決方案）
? 影響生產(chǎn)鏈進(jìn)度的因素
? 進(jìn)度管理流程改進(jìn)過(guò)程( 4個(gè)階段，PDCA原理)
? 進(jìn)度管理工具、技術(shù)、方法和技巧
? 進(jìn)度管理案例（3種案例）
2.2.3 生產(chǎn)鏈效益管理
? 成本管理概念（成本曲線）
? 邊際成本概念（邊際成本曲線）
? 成本效益管理分析
? 歷史選擇了效益管理
案例分析
2.2.4 采購(gòu)管理
? 進(jìn)、銷、存管理
? 零庫(kù)存管理
? 供應(yīng)商考核
? 采購(gòu)績(jī)效考核辦法及案例分析
2.2.5 資源平衡原理
? 資源平衡原理及案例
2.3 供應(yīng)管理（CRM）
2.3.1 客戶資格評(píng)審
2.3.2 貨物質(zhì)量評(píng)審
2.3.3 采購(gòu)環(huán)節(jié)評(píng)審
2.4 生產(chǎn)鏈運(yùn)營(yíng)維護(hù)
2.4.1 日常運(yùn)營(yíng)維護(hù)
2.4.2 特殊故障搶修
2.4.3 設(shè)備、設(shè)施、系統(tǒng)升級(jí)
2.4.4 設(shè)備、設(shè)施、系統(tǒng)、環(huán)境改造
2.4.5 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)報(bào)告管理
2.4.6 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)會(huì)議管理
3. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理
3.1 核心思想
3.1.1 目標(biāo)?量化，分解結(jié)構(gòu)化
3.1.2 資源?量化，制度，彈性
3.1.3 流程?量化，SOP（Standard Operation Procedure）
3.1.4 管理?量化，優(yōu)化，彈性
3.2 雙5S管理
3.2.1 現(xiàn)代企業(yè)管理模式(5S現(xiàn)場(chǎng)管理法)
5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”
3.2.2 5S管理的五大效用
安全(Safety）、銷售（Sales）、標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization）、客戶滿意（Satisfaction）、節(jié)約（Saving）
3.3 組織管理的7P、7S和7C概念
3.3.1 7P即產(chǎn)品(Product)、價(jià)格(Price)、渠道(Place)和促銷(Promotion)、人（ People ）、過(guò)程（ Process）、物質(zhì)環(huán)境（Physical Environment）。
3.3.2 7S即戰(zhàn)略(strategy)、結(jié)構(gòu)(structure)、制度(systems)、人員(staff)、風(fēng)格(style)、技能(skills)、共有的價(jià)值觀(shared value)
3.3.3 7C即顧客Customer、便利Convenience、成本Cost、溝通Communication、環(huán)境Circumstances、連續(xù)性（Continuity）和信用（Credit）
4. 總結(jié)