《ABC精細化作業(yè)成本預(yù)算與控制管理》

--- 產(chǎn)品快速計價，合理控制預(yù)算 ---

共計五章 （2天)

【課程背景】

經(jīng)過40多年的改革，中國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經(jīng)濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本、管理成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場競爭力削弱、企業(yè)盈利空間萎縮。發(fā)達國家高端制造企業(yè)向本土回流，中國制造企業(yè)正面臨成本攀升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。縱觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強，高效優(yōu)質(zhì)，物美價廉是生存的不二選擇！

  為了把握企業(yè)管理運營成本真實信息，改善經(jīng)營過程，為合理高效使用資源決策、產(chǎn)品定價及管理運營戰(zhàn)略定位，現(xiàn)代管理學(xué)將ABC成本法（巴雷托分析法）為管理運營者提供完善、真實的信息等方面提供了寶貴的參考方向引導(dǎo)，改善原有的會計系統(tǒng)、增強企業(yè)的競爭力、在業(yè)界都受到了廣泛的贊譽。很多企業(yè)做了很多的努力，引進各種咨詢項目和先進管理理念降本增效，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風(fēng)、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花錢就能辦大事，浪費了不少人力物力，錯過了不少機會?！八说牧妓?，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結(jié)合企業(yè)實況，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。

【課程收益】

本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過25年多的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統(tǒng)控制管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從作業(yè)成本系統(tǒng)管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升管理水平，儲備高級管理人才奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：

1.  完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的ABC作業(yè)成本分析體系。

2.  課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設(shè)計與控制管理體系，邏輯型強，結(jié)構(gòu)嚴謹。

3.  課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

【核心價值】

讓企業(yè)全面深入了解“ABC精細化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理”的運營管理模式，全面提升企業(yè)的綜合管理水平。幫助企業(yè)實現(xiàn)“產(chǎn)品快速計價、精準控制預(yù)算”的現(xiàn)代科學(xué)的同步管理模式。

【課程對象】

總經(jīng)理、工廠長、財務(wù)部、成本管控中心、各部門主管。

【授課與咨詢的擅長內(nèi)容】

1.    6S 卓越的現(xiàn)場管理

2.    TPM 全員維護設(shè)備管理

3.    PMC 卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理

4.    WMS現(xiàn)代倉儲物流與庫存控制管理

5.    ABC 精細化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理

6.    TWI 杰出主管的綜合能力提升研修

7.    SPM 安全生產(chǎn)與事故預(yù)防管理

8.    LP　精益生產(chǎn)運營實戰(zhàn)管理

9.    國內(nèi)行業(yè)標桿工廠現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)交流

10.   精益生產(chǎn)運營企劃管理與工業(yè)4.0

11.   企業(yè)發(fā)展規(guī)劃的整體解決方案對接管理

【課程大綱】

第一章  成功企業(yè)的經(jīng)營利益戰(zhàn)略規(guī)劃

1.   為何成功企業(yè)都能持續(xù)高利潤的經(jīng)營

2.   建立企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“源動力”---持續(xù)變革的企業(yè)文化

3.   改變企業(yè)的制造模式和創(chuàng)新機制

4.   如何將粗放式管理不斷進化成精益管理模式

5.   量化分權(quán)，確立各個小單位的經(jīng)營管理模式

6.   如何開源節(jié)流，快速傳導(dǎo)市場壓力給企業(yè)內(nèi)部

7.   如何將客戶和老板的指標匯聚成企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略指標

8.   按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，盈虧種類劃分為四種類別進行區(qū)分管理

9.   將企業(yè)管理的各種指標進行權(quán)重管理

10. 構(gòu)建“以人為本”的經(jīng)營管理模式

11. 構(gòu)筑企業(yè)《經(jīng)營管理理念》和《經(jīng)營方針》

12. 確定企業(yè)經(jīng)營的《基本行動方針和工作重點》

13. 案例：

1） TYYD繞線電容廠案例說明

第二章 ABC精細化作業(yè)成本設(shè)計步驟及控制管理模式

1.   運營戰(zhàn)略管理指標分解到部門和崗位的績效管理指標

2.   制定部門單元產(chǎn)品的《基本行動方針和行動目標》

1)  確立部門的基本運營方針

2)  明確具體的行動方針內(nèi)容

3)  明確行動方針的具體改善指標

4)  明確部門的重點課題

3.   構(gòu)建實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的組織架構(gòu)

1)  優(yōu)化組織

① 縱向管理設(shè)計

② 扁平化管理的設(shè)計

2)  選對人做對事

3)  明確部門和崗位指標的責(zé)任人員和執(zhí)行人員

4.   設(shè)計各費用科目的改善行動計劃及目標

1)  項目費用的分類管理

①  變動費的管理

②  固定費的管理

③  高額品費用的管理

④  新購設(shè)備及儀器費用的管理

2)  制定項目費用遞減的改善對策

3)  明確責(zé)任分擔(dān)部署及協(xié)力部署

4)  明確項目分擔(dān)責(zé)任人和執(zhí)行人

5)  明確各項目的改善期限

6)  設(shè)計改善計劃與實績的控制管理模式

5.   制定詳細的費用科目改善行動計劃

1)  變動費用控制管理

A.  產(chǎn)品良品率提升的管理

B.  材料收益率的提升管理

C.  人工成本費用降低管理

D.  耗品使用單價降低管理

E.  其他費用的降低管理

2)  固定費用控制管理

A.  場地租用費用降低管理

B.  水電氣費用降低管理

C.  其它費用降低管理

3)  其它費用控制管理

A.  間接部門費用降低管理

B.  高額品費用計劃控制管理

C.  新購設(shè)備及儀器計劃控制管理

D.  環(huán)境安全衛(wèi)生改善費用計劃控制管理

E.  新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計費用的預(yù)算與控制管理

6.   設(shè)計達成計劃指標的系統(tǒng)工具

7.   建立完善的項目指標達成控制管理機制

8.   如何劃分各工程成本管控計劃

9.   如何預(yù)算單一品名的成本管控計劃

10. 如何預(yù)算多品名成本管控計劃

11. 案例：

①  TYYD積層陶瓷電容標桿廠案例說明

第三章  ABC作業(yè)成本法的具體操作方法及流程

1.   傳統(tǒng)成本會計的利弊分析

1)   產(chǎn)品成本信息偏離大

2)   忽視了成本的事前設(shè)計

3)   柔性制造系統(tǒng)的普及，無法及時準確的預(yù)測產(chǎn)品成本

2.   ABC作業(yè)成本法產(chǎn)生的背景

1)   FMS柔性制造系統(tǒng)的普及

2)   JIT生產(chǎn)模式的市場導(dǎo)向

3)   企業(yè)利潤空間逐步下滑的嚴峻形勢

3.   ABC作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)

1)   作業(yè)成本法的定義

2)   作業(yè)成本法的本質(zhì)

3)   作業(yè)成本法的模型

4)   作業(yè)成本法劃分標準

5)   作業(yè)成本法的構(gòu)成種類

6)   總成本費用的構(gòu)成費用科目

4.   ABC作業(yè)成本法的基本程序

5.   作業(yè)成本法計算的五個基本步驟

6.   案例：制造企業(yè)作業(yè)成本架構(gòu)設(shè)計

7.   作業(yè)成本基本內(nèi)容

1)   資源：支持作業(yè)成本費用的來源的界定

2)   作業(yè)：以人為主體的工作范圍

3)   作業(yè)鏈和價值鏈：作業(yè)過程轉(zhuǎn)移與成果體現(xiàn)

4)   成本動因：資源利用時的作業(yè)消耗

5)   舉例：鉆孔作業(yè)的成本動因分析

8.   作業(yè)成本費用的計算與分配

1)   費用的分配與歸集方法

2)   傳統(tǒng)成本計算法與作業(yè)成本分析法的區(qū)別

3)   作業(yè)成本法的實施思路

4)   不同動因的成本分配公式

5)   案例：作業(yè)成本法的實戰(zhàn)運用

9.   作業(yè)成本法的結(jié)果評估

1)   作業(yè)成本法的優(yōu)點

2)   作業(yè)成本法的局限性

3)   傳統(tǒng)會計法與作業(yè)成本法的結(jié)果差異分析

4)   導(dǎo)入時的注意事項

10. 案例：多品種小批量成本預(yù)算

11. 案例：樣品生產(chǎn)的成本預(yù)算

第四章  ABC作業(yè)成本計劃的控制管理實操

1.   職業(yè)經(jīng)理人如何設(shè)計與控制制造成本管理

①   利潤 = 收入 – 成本

②   如何降低成本

2.   職業(yè)經(jīng)理人必須認清財務(wù)的“底子”+“面子”+“日子”管理

3.   企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會計財務(wù)報表》

4.   了解自部門成本構(gòu)成有哪些費用項目

5.   如何掌握制造費用中的變動費和固定費的識別管理

6.   生產(chǎn)中的在制品和完成品增減對成本有何影響

7.   怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點

8.   如何計算企業(yè)盈虧平衡點

9.   企業(yè)降本增效戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)

10. 如何設(shè)計現(xiàn)場變動費用的周度控制管理

①  主材料費用別管理

②  輔料費用別管理

③  耗品費用管理

11. 如何設(shè)計棚卸回轉(zhuǎn)率的計劃與控制管理

①  主材料庫存量及金額管理

②  輔耗材庫存量及金額的管理

③  消耗品庫存量及金額的管理

④  在制品庫存量及金額的管理

⑤  完成品庫存量及金額的管理

12. 庫存管理指標的設(shè)計

①  周轉(zhuǎn)率的設(shè)計與控制管理

②  周轉(zhuǎn)速度的設(shè)計與控制管理

③  存料率的設(shè)計與控制管理

13. 良品率計劃與實績的推移管理

①  工程良品率的設(shè)計與控制管理

②  綜合良品率的設(shè)計與控制管理

14. 稼動率計劃與實績的推移管理

15. 單位時間產(chǎn)出的計劃與實績控制管理

①  企業(yè)單位時間產(chǎn)出的計劃與控制管理

②  部門單位時間產(chǎn)出的計劃與控制管理

③  個人單位時間產(chǎn)出的計劃與控制管理

④  人工成本的計劃與控制管理

A.  國家規(guī)定出勤日的計劃與控制管理

B.  1.5倍平時加班的計劃與控制管理

C.  2.0倍周末加班的計劃與控制管理

D.  3.0倍節(jié)假日加班的計劃與控制管理

E.  計件制工時費的計劃與控制管理

F.  基本薪資的調(diào)薪預(yù)算與對應(yīng)措施

16. 生產(chǎn)流程（L/T）的計劃與控制管理

①  加工時間的計劃與控制管理

②  停滯時間的計劃與控制管理

17. 明確工程管理中心（MCU微管中心）的業(yè)務(wù)

①  明確各部門業(yè)務(wù)

②  明確各工序的業(yè)務(wù)

③  明確各產(chǎn)品業(yè)務(wù)

18. 案例：

①  TYYD集團管理案例分享

第五章 現(xiàn)場討論互動

------------------------------------ END -----------------------------------

 《ABC精細化作業(yè)成本預(yù)算與控制管理》

--- 產(chǎn)品快速計價，合理控制預(yù)算 ---

共計五章 （2天)

【課程背景】

經(jīng)過40多年的改革，中國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經(jīng)濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本、管理成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場競爭力削弱、企業(yè)盈利空間萎縮。發(fā)達國家高端制造企業(yè)向本土回流，中國制造企業(yè)正面臨成本攀升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)?？v觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強，高效優(yōu)質(zhì)，物美價廉是生存的不二選擇！

  為了把握企業(yè)管理運營成本真實信息，改善經(jīng)營過程，為合理高效使用資源決策、產(chǎn)品定價及管理運營戰(zhàn)略定位，現(xiàn)代管理學(xué)將ABC成本法（巴雷托分析法）為管理運營者提供完善、真實的信息等方面提供了寶貴的參考方向引導(dǎo)，改善原有的會計系統(tǒng)、增強企業(yè)的競爭力、在業(yè)界都受到了廣泛的贊譽。很多企業(yè)做了很多的努力，引進各種咨詢項目和先進管理理念降本增效，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風(fēng)、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花錢就能辦大事，浪費了不少人力物力，錯過了不少機會。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結(jié)合企業(yè)實況，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。

【課程收益】

本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過25年多的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統(tǒng)控制管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從作業(yè)成本系統(tǒng)管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升管理水平，儲備高級管理人才奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：

1.  完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的ABC作業(yè)成本分析體系。

2.  課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設(shè)計與控制管理體系，邏輯型強，結(jié)構(gòu)嚴謹。

3.  課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

【核心價值】

讓企業(yè)全面深入了解“ABC精細化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理”的運營管理模式，全面提升企業(yè)的綜合管理水平。幫助企業(yè)實現(xiàn)“產(chǎn)品快速計價、精準控制預(yù)算”的現(xiàn)代科學(xué)的同步管理模式。

【課程對象】

總經(jīng)理、工廠長、財務(wù)部、成本管控中心、各部門主管。

【授課與咨詢的擅長內(nèi)容】

1.    6S 卓越的現(xiàn)場管理

2.    TPM 全員維護設(shè)備管理

3.    PMC 卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理

4.    WMS現(xiàn)代倉儲物流與庫存控制管理

5.    ABC 精細化作業(yè)成本設(shè)計與控制管理

6.    TWI 杰出主管的綜合能力提升研修

7.    SPM 安全生產(chǎn)與事故預(yù)防管理

8.    LP　精益生產(chǎn)運營實戰(zhàn)管理

9.    國內(nèi)行業(yè)標桿工廠現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)交流

10.   精益生產(chǎn)運營企劃管理與工業(yè)4.0

11.   企業(yè)發(fā)展規(guī)劃的整體解決方案對接管理

【課程大綱】

第一章  成功企業(yè)的經(jīng)營利益戰(zhàn)略規(guī)劃

1.   為何成功企業(yè)都能持續(xù)高利潤的經(jīng)營

2.   建立企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“源動力”---持續(xù)變革的企業(yè)文化

3.   改變企業(yè)的制造模式和創(chuàng)新機制

4.   如何將粗放式管理不斷進化成精益管理模式

5.   量化分權(quán)，確立各個小單位的經(jīng)營管理模式

6.   如何開源節(jié)流，快速傳導(dǎo)市場壓力給企業(yè)內(nèi)部

7.   如何將客戶和老板的指標匯聚成企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略指標

8.   按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，盈虧種類劃分為四種類別進行區(qū)分管理

9.   將企業(yè)管理的各種指標進行權(quán)重管理

10. 構(gòu)建“以人為本”的經(jīng)營管理模式

11. 構(gòu)筑企業(yè)《經(jīng)營管理理念》和《經(jīng)營方針》

12. 確定企業(yè)經(jīng)營的《基本行動方針和工作重點》

13. 案例：

1） TYYD繞線電容廠案例說明

第二章 ABC精細化作業(yè)成本設(shè)計步驟及控制管理模式

1.   運營戰(zhàn)略管理指標分解到部門和崗位的績效管理指標

2.   制定部門單元產(chǎn)品的《基本行動方針和行動目標》

1)  確立部門的基本運營方針

2)  明確具體的行動方針內(nèi)容

3)  明確行動方針的具體改善指標

4)  明確部門的重點課題

3.   構(gòu)建實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的組織架構(gòu)

1)  優(yōu)化組織

① 縱向管理設(shè)計

② 扁平化管理的設(shè)計

2)  選對人做對事

3)  明確部門和崗位指標的責(zé)任人員和執(zhí)行人員

4.   設(shè)計各費用科目的改善行動計劃及目標

1)  項目費用的分類管理

①  變動費的管理

②  固定費的管理

③  高額品費用的管理

④  新購設(shè)備及儀器費用的管理

2)  制定項目費用遞減的改善對策

3)  明確責(zé)任分擔(dān)部署及協(xié)力部署

4)  明確項目分擔(dān)責(zé)任人和執(zhí)行人

5)  明確各項目的改善期限

6)  設(shè)計改善計劃與實績的控制管理模式

5.   制定詳細的費用科目改善行動計劃

1)  變動費用控制管理

A.  產(chǎn)品良品率提升的管理

B.  材料收益率的提升管理

C.  人工成本費用降低管理

D.  耗品使用單價降低管理

E.  其他費用的降低管理

2)  固定費用控制管理

A.  場地租用費用降低管理

B.  水電氣費用降低管理

C.  其它費用降低管理

3)  其它費用控制管理

A.  間接部門費用降低管理

B.  高額品費用計劃控制管理

C.  新購設(shè)備及儀器計劃控制管理

D.  環(huán)境安全衛(wèi)生改善費用計劃控制管理

E.  新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計費用的預(yù)算與控制管理

6.   設(shè)計達成計劃指標的系統(tǒng)工具

7.   建立完善的項目指標達成控制管理機制

8.   如何劃分各工程成本管控計劃

9.   如何預(yù)算單一品名的成本管控計劃

10. 如何預(yù)算多品名成本管控計劃

11. 案例：

①  TYYD積層陶瓷電容標桿廠案例說明

第三章  ABC作業(yè)成本法的具體操作方法及流程

1.   傳統(tǒng)成本會計的利弊分析

1)   產(chǎn)品成本信息偏離大

2)   忽視了成本的事前設(shè)計

3)   柔性制造系統(tǒng)的普及，無法及時準確的預(yù)測產(chǎn)品成本

2.   ABC作業(yè)成本法產(chǎn)生的背景

1)   FMS柔性制造系統(tǒng)的普及

2)   JIT生產(chǎn)模式的市場導(dǎo)向

3)   企業(yè)利潤空間逐步下滑的嚴峻形勢

3.   ABC作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)

1)   作業(yè)成本法的定義

2)   作業(yè)成本法的本質(zhì)

3)   作業(yè)成本法的模型

4)   作業(yè)成本法劃分標準

5)   作業(yè)成本法的構(gòu)成種類

6)   總成本費用的構(gòu)成費用科目

4.   ABC作業(yè)成本法的基本程序

5.   作業(yè)成本法計算的五個基本步驟

6.   案例：制造企業(yè)作業(yè)成本架構(gòu)設(shè)計

7.   作業(yè)成本基本內(nèi)容

1)   資源：支持作業(yè)成本費用的來源的界定

2)   作業(yè)：以人為主體的工作范圍

3)   作業(yè)鏈和價值鏈：作業(yè)過程轉(zhuǎn)移與成果體現(xiàn)

4)   成本動因：資源利用時的作業(yè)消耗

5)   舉例：鉆孔作業(yè)的成本動因分析

8.   作業(yè)成本費用的計算與分配

1)   費用的分配與歸集方法

2)   傳統(tǒng)成本計算法與作業(yè)成本分析法的區(qū)別

3)   作業(yè)成本法的實施思路

4)   不同動因的成本分配公式

5)   案例：作業(yè)成本法的實戰(zhàn)運用

9.   作業(yè)成本法的結(jié)果評估

1)   作業(yè)成本法的優(yōu)點

2)   作業(yè)成本法的局限性

3)   傳統(tǒng)會計法與作業(yè)成本法的結(jié)果差異分析

4)   導(dǎo)入時的注意事項

10. 案例：多品種小批量成本預(yù)算

11. 案例：樣品生產(chǎn)的成本預(yù)算

第四章  ABC作業(yè)成本計劃的控制管理實操

1.   職業(yè)經(jīng)理人如何設(shè)計與控制制造成本管理

①   利潤 = 收入 – 成本

②   如何降低成本

2.   職業(yè)經(jīng)理人必須認清財務(wù)的“底子”+“面子”+“日子”管理

3.   企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會計財務(wù)報表》

4.   了解自部門成本構(gòu)成有哪些費用項目

5.   如何掌握制造費用中的變動費和固定費的識別管理

6.   生產(chǎn)中的在制品和完成品增減對成本有何影響

7.   怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點

8.   如何計算企業(yè)盈虧平衡點

9.   企業(yè)降本增效戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)

10. 如何設(shè)計現(xiàn)場變動費用的周度控制管理

①  主材料費用別管理

②  輔料費用別管理

③  耗品費用管理

11. 如何設(shè)計棚卸回轉(zhuǎn)率的計劃與控制管理

①  主材料庫存量及金額管理

②  輔耗材庫存量及金額的管理

③  消耗品庫存量及金額的管理

④  在制品庫存量及金額的管理

⑤  完成品庫存量及金額的管理

12. 庫存管理指標的設(shè)計

①  周轉(zhuǎn)率的設(shè)計與控制管理

②  周轉(zhuǎn)速度的設(shè)計與控制管理

③  存料率的設(shè)計與控制管理

13. 良品率計劃與實績的推移管理

①  工程良品率的設(shè)計與控制管理

②  綜合良品率的設(shè)計與控制管理

14. 稼動率計劃與實績的推移管理

15. 單位時間產(chǎn)出的計劃與實績控制管理

①  企業(yè)單位時間產(chǎn)出的計劃與控制管理

②  部門單位時間產(chǎn)出的計劃與控制管理

③  個人單位時間產(chǎn)出的計劃與控制管理

④  人工成本的計劃與控制管理

A.  國家規(guī)定出勤日的計劃與控制管理

B.  1.5倍平時加班的計劃與控制管理

C.  2.0倍周末加班的計劃與控制管理

D.  3.0倍節(jié)假日加班的計劃與控制管理

E.  計件制工時費的計劃與控制管理

F.  基本薪資的調(diào)薪預(yù)算與對應(yīng)措施

16. 生產(chǎn)流程（L/T）的計劃與控制管理

①  加工時間的計劃與控制管理

②  停滯時間的計劃與控制管理

17. 明確工程管理中心（MCU微管中心）的業(yè)務(wù)

①  明確各部門業(yè)務(wù)

②  明確各工序的業(yè)務(wù)

③  明確各產(chǎn)品業(yè)務(wù)

18. 案例：

①  TYYD集團管理案例分享

第五章 現(xiàn)場討論互動

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