SPM安全管理實戰(zhàn)與事故預(yù)防

標準版本——共計7章（2天）

【課程背景】

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，安全生產(chǎn)是企業(yè)運營中一個永恒的主題，關(guān)乎企業(yè)的生存發(fā)展和職工的切身利益。近年來，我們在安全管理工作中，牢牢把握精細化管理主旨，全面落實精細化管理要求，通過全員全方位和全過程深化實施精細化管理，在安全管理的深度和廣度上獲得了突破、發(fā)展，對抓好安全管理、保持安全生產(chǎn)穩(wěn)定局面產(chǎn)生起到了積極作作用。為了使企業(yè)和職工的利益能夠長期穩(wěn)定，健康的發(fā)展，企業(yè)必須需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的安全生產(chǎn)管理的戰(zhàn)略規(guī)劃。百年大計始于安全，重在安全，要把職工和企業(yè)的安全和利益進行中長期規(guī)劃和實際控制管理，完善和改善作業(yè)環(huán)境，完善生產(chǎn)工藝流程，完善教育系統(tǒng)，提高職工自我安全意識和自我安全預(yù)防管理能力，加強一線管理者的監(jiān)督管理指導(dǎo)技能，建立和完善早期預(yù)防預(yù)警管理系統(tǒng)?，F(xiàn)在人們把安全生產(chǎn)控制管理譽為“安心的預(yù)防針”，也被譽為企業(yè)的“利潤保障系統(tǒng)”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

SPM = Safety

production management 安全生產(chǎn)管理，　安全生產(chǎn)管理目標包括：生產(chǎn)安全事故控制指標（事故負傷率及各類安全生產(chǎn)事故發(fā)生率）、安全生產(chǎn)隱患治理目標、安全生產(chǎn)、文明施工管理目標。減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故造成的人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失。

安全生產(chǎn)管理包括安全生產(chǎn)法制管理、行政管理、監(jiān)督檢查、工藝技術(shù)管理、設(shè)備設(shè)施管理、作業(yè)環(huán)境和條件管理等。安全生產(chǎn)管理的基本對象是企業(yè)的職工，涉及企業(yè)中的所有人員、設(shè)備設(shè)施、物料、環(huán)境、財務(wù)、信息等各個方面。

先進的安全管理經(jīng)驗告訴我們：安全管理是一個龐大的系統(tǒng)，需要從物和人兩個維度出發(fā)，有決策層的重視、管理層的執(zhí)行、全員參與，對安全生產(chǎn)進行全過程管理，并樹立自上而下的安全優(yōu)先理念，才能真正實現(xiàn)事故控制的目的。

這是一個非常純粹的課程，將通過大量案例告訴你，安全管理體系不僅僅用于審核，更應(yīng)該融入公司的正常運營體系，不再為員工額外增加負擔，輕松的構(gòu)架以事故控制為目的的系統(tǒng)安全管理體系。

【課程目標】

本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從SPM管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：

1. ? ??完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代先進的SPM理念與運作模式

2. ? ??掌握全面、系統(tǒng)、細化的安全管理體系和KYT危險預(yù)知管理體系

3. ? ??課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點突破如何識別問題、防范問題發(fā)生和阻止問題再發(fā)生的意識管理。

4.?掌握基于事故預(yù)防的安全管理工具適合此課程的企業(yè)

5.?尚未建立有效安全管理體系的企業(yè)，作業(yè)風險比較高或安全事故頻發(fā)的企業(yè)

6.?有成套安全管理體系，但對于安全隱患總是不能根治的企業(yè)，控制失效的企業(yè)

7.?安全管理不能落實到部門、崗位、班組或個人的企業(yè)

8.?課堂設(shè)組互動演練，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中領(lǐng)略安全要領(lǐng)

9.?現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

10.微咨詢效果：各組設(shè)計SPM改善課題，進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑。

【課程對象】企業(yè)負責人、安全分管領(lǐng)導(dǎo)、安全管理部門負責人、安全主任、部門經(jīng)理、部門主管、安全委員會委員等參與安全管理的相關(guān)人員。

【課程大綱】

第一章 ?梳理正確的安全意識與安全管理體系

1. 安全生產(chǎn)發(fā)展狀況與中國安全生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

2. 案例：安全事故對國家、企業(yè)和個人的連帶影響（視頻）

3. 為什么我我們現(xiàn)場大小事故不斷

4. 為什么現(xiàn)場的同樣事故總是反復(fù)發(fā)生

5. 安全衛(wèi)生管理怎么都成了安全主任的事了

6. 國內(nèi)企業(yè)EHS管理的五大缺陷是什么

7. 時代呼喚專業(yè)安全管理人員應(yīng)該如何行動

8. 安全管理人員與部門管理者的責任義務(wù)如何分配

9. 案例研討：湖南食品集團公司火災(zāi)事件的真兇是誰？

第二章 ?工廠安全法律法規(guī)管理，規(guī)避違法風險

1. “長牙”的安全生產(chǎn)法，你了解多少

2. 法律法規(guī)在安全體系中的三大作用安全生產(chǎn)法律法規(guī)基本架構(gòu)是什么

3. 安全法律法規(guī)在日常管理中的典型問題與應(yīng)對

4. 法律法規(guī)管理基本流程是什么

5. 特色：適用法律法規(guī)評價與公司合規(guī)性審核

第三章 ?作業(yè)風險的系統(tǒng)控制技術(shù)

1. 危險源辨識與管理的意義是什么

2. 作業(yè)步驟劃分技巧與三種方法是什么

3. 危險源辨識的兩種實戰(zhàn)方法總結(jié)

4. 特色：重大危險源治理原則

5. 危險源治理技術(shù)關(guān)鍵詞

6. 本質(zhì)安全、工程技術(shù)原則在安全管理中的運用

7. 特色：“五問法”在危險源工作中如何運用

8. 危險源治理對策的五項基本要求是什么

9. 特色：危險源辨識與系統(tǒng)控制模型圖如何編制

10. 常見的、不推薦的崗位作業(yè)指導(dǎo)書如何編制

11. 安全作業(yè)指導(dǎo)書如何編制

12. 目視化的作業(yè)：實現(xiàn)“看得見的管理”如何在安全管理中運用

13. 演練：目視化在安全管理中的運用技巧

14. 一點基準與一點教育（OPL）的實施要領(lǐng)時什么

15. 演練：一點基準的編制

第四章 ?安全事故的前兆管理

1.危險源及危險源識別如何定義

2.傷害的根本原因如何挖掘分析

3.危險源的有哪些識別角度

4.危險源識別依據(jù)是什么

5.多米諾骨牌事故鏈如何分析

6.企業(yè)職工不安全的13種行為表現(xiàn)是什么

7.企業(yè)職工工傷事故不安全狀態(tài)4類區(qū)分管理

8.KYT危險源預(yù)防訓(xùn)練管理

① ?現(xiàn)狀把握

② ?根本原因追究

③ ?樹立對策

④ ?設(shè)定目標

⑤ ?KYT在非常規(guī)作業(yè)中的作用

⑥ ?KYT在現(xiàn)場的推進與管理方法

案例：

1. ?高空作業(yè)受傷事件案例精細化分析

9.電梯安全預(yù)防管理十條

10.上下班對電氣水開關(guān)如何管理

11.現(xiàn)場安全預(yù)防管理有哪些措施

① ?高空設(shè)備的標示管理

② ?危險場所的提醒管理

③ ?高溫/高壓/傳動/轉(zhuǎn)動/高腐蝕場所的標示管理

④ ?設(shè)備棱角的安全標示與防護管理

⑤ ?工廠內(nèi)轉(zhuǎn)彎的通行的安全標示管理

⑥ ?樓道防工傷的標示管理

⑦ ?樓梯防工傷的改善管理

⑧ ?特別通行道路的標示管理

⑨ ?工廠內(nèi)房門的設(shè)計與標示管理

⑩ ?車間倉庫的標示管理

? ?現(xiàn)場設(shè)備的6S

SOP管理

? ?洗手間防工傷的管理

? ?機器安全操作3行動管理

? ?電氣安全操作管理

? ?電器防火管理

? ?職業(yè)病預(yù)防管理

12.案例：電動叉車使用標準如何編制

13.案例：砂輪使用標準如何編制

14.案例：吸煙管理規(guī)定如何編制

15.案例：安全著裝穿戴如何規(guī)范管理

第五章 ?事故應(yīng)急管理與調(diào)查對策

1.中國企業(yè)的應(yīng)急體系現(xiàn)狀與存在地典型問題分析

2.應(yīng)急預(yù)案的概念與核心要素是什么

3.工廠應(yīng)急事態(tài)分析與預(yù)案如何編制?

4.應(yīng)急預(yù)案體系分別由哪三大組成部分

5.特色：應(yīng)急救援預(yù)案步驟如何編制

6.預(yù)案演習準備哪些事項與實施技巧提醒

7.案例：現(xiàn)場處置預(yù)案如何編制

8.事故多因素理論與軌跡交叉理論是什么

9.無原則分析法在事故“源”因分析中如何運用

10.浙江溫州工廠粉塵爆炸事件

11.武漢生物制品廠突然爆炸事件

第六章 ?工廠安全培訓(xùn)的實施技巧

1.入崗人員的安全三級教育是什么內(nèi)容

2.案例：工廠職員安全三級教育指哪些內(nèi)容?

3.三級教育的培訓(xùn)時間有何要求

4.為何換崗就要重新教育

5.公司導(dǎo)入新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備“四新”時為何要重點教育

6.為何要在復(fù)工前進行再教育

7.特殊工種作業(yè)的安全教育要注意哪些事項

8.事故責任者和違章人員如何教育

9.事故案例現(xiàn)場如何展開水平管理

10.專職人員教育哪些內(nèi)容

11.經(jīng)常性教育指的哪些內(nèi)容

12.巧用再現(xiàn)性視頻案例開展培訓(xùn)（作業(yè)現(xiàn)場事故事件視頻教育）

13.巧用總結(jié)經(jīng)典句開展培訓(xùn)

14.“五現(xiàn)”實施安全培訓(xùn)最有效

第七章 ?工廠安全文化建設(shè)與安全領(lǐng)導(dǎo)力提升

1. 公司安全管理的終極目標建設(shè)：企業(yè)文化

2. 企業(yè)安全文化建設(shè)的四個階段

3.外資企業(yè)安全三行動管理的核心文化是什么

4. 外企真的不處罰員工嗎？

5. 處罰的目的：付出愿意改進的代價

6.如何正確“處罰”員工

7.安全領(lǐng)導(dǎo)力形成的三個核心要素：示范、關(guān)注、引導(dǎo)

8.有感領(lǐng)導(dǎo)者對員工的影響

9.示范的意義

10.研討：如何讓你的安全管理干部發(fā)揮作用

11.親自組織安全培訓(xùn)的三個要素

12. 安全 KPI體系設(shè)計：確定目標，展示績效

13. 安全目標的設(shè)計：基于職責，結(jié)果與過程兩個緯度

14. 讓部門動起來：充分運用安全目標的溝通技巧

15. 案例演練：基于部門職責繪制部門績效管制圖

第八章 ?安全管理體系建設(shè)實戰(zhàn)

1. EHS體系的文件架構(gòu)

2. ?工廠安全管理程序與制度一覽

3. ?EHS體系二級文件編寫的五個原則

4.程序文件編寫之流程圖繪制技巧

5. 演練：基于法律法規(guī)的程序文件編制

6. 特色：基于文件運行而實施的審核技巧

7.怎樣才能做好自己的安全工作

8. 有哪些管理措施才算管理安全呢

9.“自己”才是安全管理的核心

案例:標桿企業(yè)安全管理文化案例分享