現(xiàn)象：

1、客戶總是催貨，為何一直無法準確回復？

2、都說提前期不夠，為何再提前也無法交付？

3、創(chuàng)業(yè)階段反應迅速，為何稍上規(guī)模卻亂？

4、淡季開工不足虧本，旺季訂單無法交付；

5、訂單交付沒有利潤，緊急訂單成為常態(tài)；

6、銷售預測不準，庫存居高不下；

7、都說計劃是企業(yè)的大腦，現(xiàn)實中如何體現(xiàn)？

......

l  課程大綱：

第一模塊：計劃工作的目標

1．更短的交付周期；

2．更快的流轉速度更低的庫存；

3．更少的倉儲面積；

4．更少的資金占用；

5．更高的經營收益；

6．降低人為因素的影響。

第二模塊：影響計劃目標實現(xiàn)的常見理由

1．產品種類多工藝復雜；

2．品質波動對交付影響巨大；

3．供應商的配合力度嚴重影響交付；

4．對倉庫面積執(zhí)著的追求；

5．本廠情況太特殊了。

第三模塊：明確需求主線

1．接受計劃最痛恨的兩種現(xiàn)象-波動與插單；

2．產能規(guī)劃與途程計劃；

3．對訂單進行ABC管理-需求更新頻率；

4．化解沖突-讓業(yè)務回歸業(yè)務；

5．牛鞭效應-波動的根本；

6．需求預測的三大方法；

7．討論：如何讓預測相對準確；

第四模塊：計劃編制主線

1．游戲：生產預測

2．主生產計劃與執(zhí)行流程；

3．特殊業(yè)務管理流程；

4．計劃常用的三大策略；

5．計劃排產主要的三種方式；

6．一般計劃制訂過程遇到的問題；

7．精益計劃的要點；

8．計劃組織與一一對應原則；

9．討論：需要外協(xié)計劃/審核嗎？

第五模塊：穩(wěn)定供應主線

1．供應商的選擇-門當戶對不是封建思想；

2．供應量的分配-東方不亮西方也不亮；

3．供應價格確定-貨比三家掩蓋管理的懶惰；

4．反思采購經濟原則的不經濟性；

5．自制或外購的決策依據(jù)；

6．供應商質量管理-初物的管理。

第六模塊：能力保障主線

1．難于完成的產能負荷表；

2．不可忽略的分類思維-隔離波動；

3．瓶頸管理-墨菲/產品/零件/工序；

4．生產返工與委外管理；

5．訂單變更影響最小化；

6．波動下精益工廠人力保障措施；

7．討論：不要產能冗余的均衡工廠存在嗎？

第七模塊：生產執(zhí)行主線

1．游戲-你能預測生產進度嗎？

2．讓生產進度透明化；

3．異常處置的三寶；

4．快速提高產出-解除瓶頸制約五步法；

5．控制進度的關鍵-按瓶頸產出控制投入；

6．違背常識的觀點-小批量更有利；

7．掃清邁向單件流的障礙-快速轉換；

8．建立讓中堅主管快速成長的核算機制；

第八模塊：簡化物控主線

1．重視生產主數(shù)據(jù)；

2．確保倉庫數(shù)據(jù)準確的策略；

3．標準包裝的三個層次；

4．逐步實現(xiàn)配套的三層境界；

5．難以理解卻有效的方法-再晚些；

6．邊角料與補料管理；

7．推動產品模塊化/標準化；

8．配送原則

第九模塊：有效決策主線

1．計劃優(yōu)先權-公司戰(zhàn)略的體現(xiàn)；

2．讓計劃承擔起責任的三個條件-權利/能力/經歷；

3．你以為的最賺錢產品可能是錯的；

4．減少時間的投資決定可能是錯的；

5．不一樣的成本觀念；

6．化解沖突的思維；

7．經營的三大指標-有效產出/庫存/運營費用；