課程背景

隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)迅猛發(fā)展，全球范圍內掀起新一輪技術與產(chǎn)業(yè)變革。2012年美國率先提出 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略”，2013年德國正式提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，2015年中國提出“中國制造2025”戰(zhàn)略，世界工業(yè)強國力圖在新一輪工業(yè)革命中占據(jù)先機。

工業(yè)4.0主要是通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制化的轉型，全球用戶可以在任何地點、任何時間通過網(wǎng)絡終端定制個性化產(chǎn)品，也就是智能制造。

在工業(yè)4.0趨勢下，對于自主研發(fā)與產(chǎn)品創(chuàng)新型企業(yè)，在發(fā)展到一定規(guī)模時，面臨日益激烈的市場競爭環(huán)境和越來越普遍的個性化客戶需求。如何從大規(guī)模制造轉向大規(guī)模定制化智能制造，成為企業(yè)必須要考慮的現(xiàn)實問題。

對企業(yè)研發(fā)而言，隨著客戶數(shù)量與類型的增長，產(chǎn)品復雜度、產(chǎn)品類別、產(chǎn)品型號也隨之增加，研發(fā)面臨非常大的壓力。如果研發(fā)還延續(xù)早期的一個獨立的產(chǎn)品開發(fā)團隊負責一個產(chǎn)品/項目，那么將面臨下面的困境：

1、研發(fā)團隊、研發(fā)人員數(shù)量急劇膨脹；

2、研發(fā)組織、流程越來越復雜，管理難度加大，研發(fā)人員的增加反而人均產(chǎn)值急劇下降；

3、新產(chǎn)品/項目開發(fā)周期越來越長，很難滿足客戶交期要求；

4、新產(chǎn)品質量問題多，經(jīng)常要很長時間才能穩(wěn)定；

5、相同或相似問題反復出現(xiàn)在不同產(chǎn)品、不同項目、不同人員上；

6、零部件種類龐雜，庫存“漫流物資”居高不下；

7、產(chǎn)品制造、維修成本難以下降；

8、小批量、定制化訂單成為“雞肋”，做可能虧損，不做客戶流失。

面臨這樣的問題，企業(yè)需要進行產(chǎn)品平臺與CBB（模塊化）構建及應用管理，加強共享與重用，實現(xiàn)企業(yè)高效率、高質量、高智能（柔性）的研發(fā)與生產(chǎn)交付。

本課程呼應工業(yè)變革的大趨勢，針對企業(yè)在大規(guī)模定制化時代的典型問題，側重講解了如何構建產(chǎn)品平臺與CBB，如何有效應用管理平臺與CBB，提升企業(yè)研發(fā)體系效率與質量。結合講師多年實踐案例分享，目的是指導學員掌握產(chǎn)品平臺與CBB構建管理相關知識與方法。

培訓收益

1、工業(yè)4.0發(fā)展趨勢與智能制造構建架構；

2、深刻理解產(chǎn)品平臺與CBB應用對企業(yè)的重要意義；

3、深刻理解產(chǎn)品平臺、公用組件（CBB）、技術要素、技術規(guī)劃、技術預研、技術開發(fā)等概念，以及其關系；

4、系統(tǒng)掌握產(chǎn)品平臺構建與管理方法，能夠結合實踐工作進行平臺構建與管理；

5、系統(tǒng)掌握模塊化設計與應用方法，能夠結合實踐進行應用；

?       學習掌握產(chǎn)品模塊化設計與應用框架體系；

?       學習掌握產(chǎn)品模塊劃分方法；

?       學習掌握產(chǎn)品模塊化設計方法；

?       理解產(chǎn)品模塊化評審結構；

?       理解模塊入庫與模塊試用方法

?       學習掌握模塊化營銷、模塊化制造、模塊化采購、模塊化服務等方法

6、深入了解產(chǎn)品平臺管理、模塊化設計與應用對研發(fā)組織結構的要求，尤其是對技術管理相關職能部門要求；

7、通過案例研討、學員活動環(huán)節(jié)學習先進企業(yè)在產(chǎn)品平臺管理、模塊化設計與應用方面的經(jīng)驗。

培訓特色

系統(tǒng)理論指導：課程從產(chǎn)品平臺規(guī)劃、產(chǎn)品平臺構建管理、CBB設計與應用，深入淺出闡述了如何結合企業(yè)實際情況進行平臺與CBB管理應用。

案例與互動：課程綜合、提煉講師在實際咨詢服務過程中的最佳實踐，從實用、解決學員實際問題的角度出發(fā)進行設計。

結合實際演練：通過對培訓對象實際工作展開演練、研討等方式提高課程轉化效率。

培訓對象

本課程適合機械、電子、自動化等行業(yè)研發(fā)總經(jīng)理、總工程師、研發(fā)經(jīng)理、研發(fā)項目經(jīng)理以及研發(fā)資深員工。

課程大綱

第一部分 工業(yè)4.0與產(chǎn)品平臺、CBB管理

1、工業(yè)4.0趨勢下的大規(guī)模定制化服務

1.1、什么是工業(yè)4.0？

1.2、工業(yè)4.0在國內外應用實例

1.3、案例分享：定制化服務應用案例分享以及研討

2、智能制造與產(chǎn)品平臺、CBB管理

2.1、智能制造的構成

2.2、智能制造案例分析

2.3、構成智能制造的必要條件

2.4、智能制造（大規(guī)模定制化）解構

第二部分 產(chǎn)品平臺與CBB管理概論

1、產(chǎn)品平臺、CBB與IPD體系

1.1、產(chǎn)品平臺、CBB與技術管理體系

1.2、技術管理與IPD體系

1.3、產(chǎn)品平臺與CBB管理應用整體框架

1.4、產(chǎn)品、產(chǎn)品平臺、平臺產(chǎn)品、CBB、技術要素構成

1.5、案例&分享

1.5.1、產(chǎn)品樹構成與案例分析

1.5.2、研討&演練：我們的產(chǎn)品構成關系是怎樣的？

2、產(chǎn)品線、產(chǎn)品平臺、平臺產(chǎn)品、CBB、技術要素基本概念

2.1、產(chǎn)品線概念及案例

2.2、產(chǎn)品線演變路徑

2.3、研討&演練：描繪企業(yè)產(chǎn)品線演變路徑

2.4、產(chǎn)品平臺概念及案例分析

2.5、平臺產(chǎn)品概念及案例

2.6、CBB與技術要素概念

3、產(chǎn)品平臺與CBB管理應用意義

3.1、產(chǎn)品平臺與CBB應用重要價值

3.1.1、案例：某企業(yè)研發(fā)困局

3.1.2、分析&研討：如何破解研發(fā)困局

3.1.3、案例：某企業(yè)實施平臺與CBB管理后的變化

3.2、基于平臺滿足客戶個性化需求的方式

3.3、產(chǎn)品平臺業(yè)務分層

3.3.1、案例分析&演練：如何進行業(yè)務分層

3.4、技術與產(chǎn)品的異步開發(fā)模式

第三部分 產(chǎn)品平臺構建與管理

1、產(chǎn)品平臺構建與管理關鍵步驟

1.1、產(chǎn)品平臺構建方法

1.2、市場細分與客戶差異化需求分析

1.3、產(chǎn)品系列化差異分析

1.3.1、案例分析&演練：案例產(chǎn)品差異化分析

1.3.2、結合實際業(yè)務，我們產(chǎn)品主要差異化有哪些？

1.4、平臺要素識別

1.4.1、案例分析：通過案例平臺要素識別，有哪些注意事項

1.5、平臺定義

1.5.1、案例分析：通過案例平臺定義，有哪些啟示？

1.6、平臺項目分析與規(guī)劃

2、產(chǎn)品平臺規(guī)劃與管理

2.1、產(chǎn)品平臺衍生戰(zhàn)略

2.1.1、分析&研討：我們的產(chǎn)品平臺有哪些衍生戰(zhàn)略？

2.2、產(chǎn)品平臺績效衡量指標

2.3、產(chǎn)品平臺生命周期

2.4、產(chǎn)品平臺項目團隊構成

2.5、技術管理團隊績效衡量與評價

2.6、產(chǎn)品平臺項目路標規(guī)劃與管理

第四部分 模塊化設計與應用整體概論

1、模塊化設計與應用整體概論

1.1、模塊化應用案例分析

1.1.1、不同行業(yè)模塊化案例分享

1.1.2、研討：模塊化設計與應用帶來的價值有哪些

1.2、模塊化設計與應用框架

1.2.1、模塊化設計、模塊化營銷、模塊化采購、模塊化制造、模塊化服務分析

1.2.2、企業(yè)各職能如何進行模塊化應用？

1.2.3、研討：結合我們的業(yè)務實際，我們可以開展哪些模塊化應用？

1.3、模塊化設計概要步驟

1.3.1、模塊劃分、模塊定義、模塊設計、模塊應用

第五部分 模塊劃分

1、模塊劃分

1.1、模塊劃分與組合原理

1.2、模塊劃分方法：標識法與模塊功能展開（QFD）法

1.2.1、標識法應用案例及分析

1.2.2、QFD方法及其步驟

1.2.3、QFD方法劃分模塊應用案例

1.2.4、研討：如何對產(chǎn)品進解構，產(chǎn)品解構顆粒度如何掌握

1.2.5、演練：結合實際產(chǎn)品，總結共同性需求，并轉化為設計方案，將設計方案轉化為模塊化。

1.3、模塊劃分注意事項

1.4、模塊劃分評審與優(yōu)化

1.5、模塊接口關系分析

1.6、研討：模塊劃分的重要意義

第六部分 模塊定義

1、技術要素識別

1.1、提煉公司技術要素

1.2、識別技術要素

1.3、技術要素識別主要作用

1.4、如有有效識別技術要素

1.5、案例分析及研討

2、零部件歸一

2.1、為什么要進行物料優(yōu)選與零部件歸一

2.2、物料優(yōu)選與零部件歸一方法與步驟

2.3、案例分享：案例企業(yè)零部件歸一過程與收益

2.4、研討：如何結合實際工作在企業(yè)中開展物料優(yōu)選與零部件歸一

3、模塊定義

3.1、模塊定義過程及其作用

3.2、模塊定義包含的主要內容

3.2.1、模塊接口關系定義

3.2.2、模塊參數(shù)與實現(xiàn)方案

3.2.3、模塊定義案例

第七部分 模塊設計與模塊績效評估

1、模塊設計

1.1、模塊設計工作如何開展

1.2、模塊設計過程中的評審

2、模塊入庫與試運行

2.1、模塊庫一般結構

2.2、模塊版本管理

2.3、模塊權限管理

2.4、模塊運營管理

3、模塊績效評估

3.1、衡量模塊績效的指標

3.2、如何開展模塊績效評估

3.3、案例企業(yè)分析：模塊的重用程度、成本、質量

3.4、研討&分享：如何結合實際工作規(guī)劃企業(yè)模塊績效評估

4、模塊化設計與評審要點與注意事項

第八部分 模塊設計與應用組織與流程

1、模塊應用架構

1.1、模塊應用架構

1.2、企業(yè)各職能如何有效開展模塊化應用

1.3、模塊化應用流程

1.4、如何結合IT系統(tǒng)進行模塊化應用管理

2、模塊化設計與應用組織

2.1、模塊設計組織

2.2、研討：適合企業(yè)模塊設計組織