傳統(tǒng)的質量成本理論是由美國管理專家費根堡姆在20世紀50年代最早提出的，后來經(jīng)過J.M.朱蘭博士的進一步完善，在西方有很大影響。這一理論將質量預防費用、鑒別費用（總稱為預防成本）與產(chǎn)品不合要求造成的企業(yè)內(nèi)部損失和外部損失（總稱為損失成本）一起考慮。認為隨著質量的提高，預防成本會逐步增大，而損失成本則正好相反。所以總的質量成本有一個最佳點（大約相當于3σ的水平），這時企業(yè)收益最大。
六西格瑪（6σ）管理認為傳統(tǒng)質量成本理論是有缺陷的。第一，傳統(tǒng)質量成本理論不能全面反映質量管理的績效，它忽略了質量收入（包括優(yōu)質量優(yōu)價收入、成本降低收入、減廢增產(chǎn)收入、優(yōu)質商譽收入、優(yōu)質廣銷收入、工作質量提高和其他質量收入），還忽視了社會的質量收入。不講質量收入而僅講質量成本是不全面的。第二，傳統(tǒng)認為的質量成本只看到了劣質量成本冰山的一角。在3σ水平的情況下，冰山上浮出水面的可見部分大約只占銷售額的4% ~ 5%。而冰山下的部分則要占到15% ~ 25%。
也就是說，不良質量成本損失COPQ（Cost of Poor Quality）造成的成本損失是十分驚人的，遺憾的是這部分（冰山下的）成本往往不為人們所知。據(jù)估計，對于3 ~ 4西格瑪水平的企業(yè)來說，COPQ可占到銷售額的15% ~ 25%，而六西格瑪企業(yè)的COPQ僅占銷售額的1.5%左右。GE公司認為，該公司從3 ~ 4西格瑪水平提高到六西格瑪水平，其減少的COPQ可達80 ~ 120億美元/年。
總之，六西格瑪（6σ）管理法認為隨著質量的不斷提高，質量損失隨之減少；另一方面，隨著產(chǎn)品質量的提高，產(chǎn)品產(chǎn)量和銷量不斷增長，企業(yè)生產(chǎn)能力得到充分利用，單位產(chǎn)品的固定成會降低，從而使單位產(chǎn)品成本下降；盡管提高質量會增加預防費用和鑒定費用，但質量收入的增長超過了質量成本的增長。因此，隨著產(chǎn)品質量的不斷提高，質量成本占銷售額的比重不斷降低。
2、 六西格瑪（6σ）管理的過程：DMAIC 與DMADV
⑴ 六西格瑪（6σ）改進過程：DMAIC
它是在PDCA循環(huán)法基礎上發(fā)展上而來的。包括界定、測量、分析、改進、控制。
界定：陳述問題，確定改進目標，規(guī)劃項目資源，制定進度計劃。
測量：量化顧客CTQ，收集數(shù)據(jù)，了解現(xiàn)有質量水平。
分析：分析數(shù)據(jù)，找到影響質量的少數(shù)幾個關鍵因素。
改進：針對關鍵因素確立最佳改進方案。
控制：采取措施以維持改進的結果。
六西格瑪（6σ）設計的過程方法：DMADV
DMADV即“定義、測量、分析、設計、驗證”的過程。“六西格瑪設計”是一個廣義概念，它適用于引入新產(chǎn)品和新服務等范圍，以應付DAMIC模型的內(nèi)在局限。一般說來，當西格瑪質量水平達到五西格瑪時，再用DMAIC法就很難突破，這時可以考慮用DMADV法。即當創(chuàng)立一個新的程序時，可以用DMADV法。
在所有六西格瑪項目中，DMAIC法占了約85%。
3、 過程的輸入與輸出
對于一個組織（或流程）模型，最左端是組織（或流程）的輸入（用X代表）；中間是組織或流程本身（以流程圖或流程表來表示）；最后，在最右端是輸出，如關鍵顧客，最終產(chǎn)品和利潤（用Y代表）。則Y=f（X），這是描述輸入的變量和流程（X）在多大程度上決定了最終結果（Y）的數(shù)學方法。其中，X可以表示達到戰(zhàn)略目標的必要手段、業(yè)務工作的質量、對顧客滿意度的關鍵影響，以及流程變量如人員、周期、技術、流程輸入質量（如客戶或供應商）等因子。Y可以表示戰(zhàn)略目標、顧客需求、利潤、顧客滿意度、業(yè)務的總體效率等目標。 在六西格瑪（6σ）管理中，不僅要測量X和Y，更重要的是把X（原因）和Y（結果）聯(lián)系起來，即要了解是哪些因素影響著你所想要的輸出的。當然，還要把Y同顧客的真正需求聯(lián)系起來。
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