2013年5月17-18日在西安森舍科技講授《班組長現(xiàn)場精細(xì)化管理八大利器》課題，開課前生產(chǎn)經(jīng)理帶著我在企業(yè)各生產(chǎn)現(xiàn)場看了一圈，這樣做是為課前掌握很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場很多信息，結(jié)合企業(yè)講自己企業(yè)的問題學(xué)員這樣聽起來就更感興趣。

       看完現(xiàn)場后，我一回到培訓(xùn)室出乎我的意料，全部學(xué)員都到各自的座位上座的整整齊齊。這個生產(chǎn)團隊使我感到非常熱愛學(xué)習(xí)。本課程內(nèi)容主要是：

利器一：5S：現(xiàn)場精細(xì)化管理的基礎(chǔ)

利器二：目視化：打造一目了然的精細(xì)化現(xiàn)場

利器三：TPM：設(shè)備精細(xì)化維護

利器四：防錯法：預(yù)防質(zhì)量缺陷

利器五：動作經(jīng)濟原則：提升現(xiàn)場作業(yè)效率

利器六：KYT危險預(yù)知訓(xùn)練：深化班組現(xiàn)場安全

利器七：OEC日清管理法：日常的精細(xì)化現(xiàn)場管

利器八：精益生產(chǎn)：生產(chǎn)制造的精細(xì)化管理

       前四個利器在第一天講完，課堂中針對工序和班組現(xiàn)場分組討論如何做好5S和目視管理，結(jié)合浙江一個企業(yè)從推行5S到后面有次我是沒有事前準(zhǔn)備到該企業(yè)5S檢查圖集匯總的內(nèi)容與大家一起分享，學(xué)員結(jié)合自己現(xiàn)場實際情況，后面大家認(rèn)同的是：我們的現(xiàn)場與其他企業(yè)相比差距如此之大。后四個利器在第二天講完，動作經(jīng)濟分析是IE工業(yè)工程專門對其研究的內(nèi)容；KYT內(nèi)容結(jié)合職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)容講解；OEC日清管理法是將海爾當(dāng)年是如何推行成功的全過程進(jìn)行詳細(xì)講解；精益生產(chǎn)內(nèi)容從美國三大汽車到日本

        豐田如何將精益生產(chǎn)推行成功的，最后美國麻省理工大學(xué)對豐田精益生產(chǎn)方式進(jìn)行研究10多年的時間的歷程闡述清楚。

       本課程兩天的時間講完八大利器主要采用總分總、各利器分開專門講解以及相關(guān)利器的相互關(guān)系闡述清楚。將其結(jié)合PDCA內(nèi)容進(jìn)行。這樣學(xué)員才能理論聯(lián)系實際學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)效果就是最好的。