【課程背景】 如何以最低成本實(shí)戰(zhàn)顧客滿意最大化，是所有企業(yè)目前共同的目標(biāo)。但是，所有工程技術(shù)和管理人員都會(huì)面臨下列問題而導(dǎo)致目標(biāo)很難實(shí)現(xiàn)： 1）大部份時(shí)間用于救火，花大量時(shí)間解決重復(fù)發(fā)生的問題，最后還是解決不了。 2）工程師們一個(gè)個(gè)參數(shù)調(diào)整，看來優(yōu)化了，可一驗(yàn)證，結(jié)果卻又不一樣了。 3）90％的公差可能是不合適的。 4）想降低材料采購成本，卻擔(dān)心質(zhì)量問題。 5）面對(duì)復(fù)雜的制造工藝參數(shù)無從下手優(yōu)化。 6）天天培訓(xùn)工人，期望他們更認(rèn)真，但還是出錯(cuò)。 如果應(yīng)用DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)），上述問題便可徹底解決。 【課程概述】 思慧德國際咨詢長期在企業(yè)培訓(xùn)和輔導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目時(shí)，發(fā)現(xiàn)如果將六西格瑪解決問題方法和謝寧DOE工具結(jié)合起來則能更好地突破性而又快速地解決長期存在的老大難問題。基于此想法，便設(shè)計(jì)出三天快速問題解決方法――高階謝寧DOE法。如果貴公司長期存在一些難以解決的質(zhì)量難題或者想在質(zhì)量指標(biāo)方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出競(jìng)爭對(duì)手但又只想花1－2個(gè)月來達(dá)成，請(qǐng)參加本高級(jí)謝寧DOE培訓(xùn)班，它一定能幫助你！ 本課程將謝寧DOE簡單、快速和低成本特點(diǎn)結(jié)合六西格瑪系統(tǒng)、嚴(yán)密方法與從流程出發(fā)，組合出一套獨(dú)特的解決復(fù)雜問題的快速有效低成本方法。思慧德咨詢大師們將與你分享快速改善經(jīng)驗(yàn)。 【課程形式】 講授 - 啟發(fā)式、交互式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 - 運(yùn)作模擬- 角色扮演 - 練習(xí)- 自我評(píng)估測(cè)驗(yàn)。 【課程特色】 結(jié)果導(dǎo)向：使參加課程學(xué)習(xí)人員都能掌握高階謝寧DOE方法并能實(shí)際靈活地應(yīng)用。 實(shí)戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點(diǎn)引導(dǎo)學(xué)生如何在制造業(yè)中應(yīng)用。 教學(xué)相長：通過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。 【培訓(xùn)大綱】 第一天 第一部份：謝寧DOE方法概述 1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡介 2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較 3、謝寧DOE之優(yōu)勢(shì) 4、謝寧DOE 10個(gè)強(qiáng)有力工具 5、謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法 第二部份：確定項(xiàng)目問題Y 1、確定項(xiàng)目問題 2、量化并評(píng)估項(xiàng)目Y 3、從Y的現(xiàn)象入手 4、量化方法——克利特度量尺度 5、“與部件對(duì)話”——X線索生成技術(shù) 第三部份：多變量分析 1、SIPOC圖分析 2、IPO分析 3、因果矩陣分析 4、FMEA分析 5、三個(gè)變量族：位置對(duì)位置、時(shí)間對(duì)時(shí)間和部品對(duì)部品 6、多變量表 7、數(shù)據(jù)收集 8、多變量圖差異分析 9、多變量分析流程及案例 第四部份：集中圖——重復(fù)出現(xiàn)問題的精確定位 1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律 2、制作集中圖的步驟 3、集中圖案例研究和練習(xí) 第五部份：部件搜索——簡便而平滑的交換 1、應(yīng)用范圍及先決條件 2、部件搜索的四階段12步驟程序 3、部件搜索案例分析 第六部份：成對(duì)比較—— 一種精巧而通用的工具 1、應(yīng)用范圍及先決條件 2、成對(duì)比較的方法流程 3、圖基檢驗(yàn) 4、成對(duì)比較案例研究及練習(xí) 第二天 第七部份：產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量 1、目標(biāo)及原理 2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程 3、過程搜索案例研究及練習(xí) 第八部份：變量搜索法 1、目標(biāo)及原理 2、變量搜索法的四階段16步驟 3、變量搜索法案例研究及練習(xí) 第九部份：全因子實(shí)驗(yàn) 1、 全因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）概述 2、 單因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)） 3、 多因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)） 4、 MINITAB因子設(shè)計(jì) 4.1 創(chuàng)建因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 4.2 自定義因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計(jì) 4.4 分析因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 4.5 分析變異性 4.6 因子圖 4.7 等值線和等值圖 4.8 優(yōu)化器 5、 全因子DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）案例分析與討論 第十部份：卓越的確認(rèn)技術(shù)：B vs C 1、目標(biāo)及原則 2、二類風(fēng)險(xiǎn)與置信水平 3、B vs C 樣本量的確定 4、β風(fēng)險(xiǎn)----確定B對(duì)C的改進(jìn)程度 5、 B vs C案例分析 第三天 第十一講：RSM試驗(yàn)設(shè)計(jì)（響應(yīng)表面試驗(yàn)設(shè)計(jì)） 1、 響應(yīng)表面DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）概述 2、 創(chuàng)建響應(yīng)表面設(shè)計(jì) 3、 分析和優(yōu)化 4、 MINITAB RSM設(shè)計(jì) 4.1 創(chuàng)建RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 4.2 自定義RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計(jì) 4.4 分析RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 4.5 等值線和等值圖 4.6 優(yōu)化器 5、案例分析和現(xiàn)場(chǎng)練習(xí) 第十二講：正向控制——凍結(jié)過程改進(jìn)成果 1、正向控制概念 2、正向控制計(jì)劃 3、正向控制圖 4、案例分析 第十三講：過程確認(rèn)——消除不良質(zhì)量的外部原因 1、過程確認(rèn)的基礎(chǔ)：墨菲定律 2、不良質(zhì)量外部原因分類 3、過程確認(rèn)的方法 4、人為出錯(cuò)和防錯(cuò) 5、案例分析 第十四講：結(jié)果固化 1、控制圖 2、預(yù)控制圖 3、培訓(xùn)和審核 4、防錯(cuò)法 5、SPC控制圖案例分析 第十五講：DOE和可靠性簡介 1、田口優(yōu)化 2、多環(huán)境應(yīng)力實(shí)驗(yàn)