課程大綱： 引言： 國際采購發(fā)展的趨勢； 采購管理人員的基本職責(zé)及崗位標(biāo)準的制定。 第一部分、采購管理理念 采購管理流程 a) 生產(chǎn)訂單處理流程、生產(chǎn)計劃控制流程 b) 供方開發(fā)、評價及再評價、新材料、零部件確認流程、封樣管理制度 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購 － 與供方信息共享 采購團隊發(fā)展目標(biāo)和職能管理，降低采購成本的方略 a) 降低材料采購單價的途徑：分析重要材料成本、降低材料附加成本方法 b) 如何讓供方承擔(dān)－－－－原材料的漲價、獨家供貨漲價、定單不穩(wěn)定、小定單量漲價 c) 節(jié)約采購作業(yè)時間策略、獲得供貨商”價格底線”方式 第二部分、采購詢價、估價、比價、議價、定價工程 詢價、比價、議價、作業(yè)流程內(nèi)容 a) 詢價前準備細節(jié)要求 b) 采購價格分析 － 目標(biāo)價、供方定價、市場定價 案例研討 透過采購策略降低成本 a) 采購成本分解 － 全成本核算、變動成本核算； 連手策略－－－－供貨商降低成本途徑 b) 采購策略－－－－壓榨策略/多角化策略/平衡策略 c) 降低成本的采購策略－－－－聯(lián)合采購策略／雙贏采購策略／采購貨源策略／互買優(yōu)惠采購策略/跨部門降低采購成本的途徑－－－－替代品降低成本 第三部分 供應(yīng)商的選擇、評估與風(fēng)險管理 為您設(shè)計的最新雷達系統(tǒng)，選擇一家精密塑膠件的供應(yīng)商，在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您將如何進行選擇？ 以上案例給我們的啟示： 1、 要重視工廠考察，了解供方實力，特別是了解供應(yīng)商的研發(fā)能力、質(zhì)量水平、財務(wù)能力、信譽級度、配合度等隱性因素 2、 為了比較分析評價的結(jié)果，我們應(yīng)該分三個級別評價供應(yīng)商成本和排名： 3、 供應(yīng)商的綜合績效綜合評價 供應(yīng)商選擇方法展示：供應(yīng)商選擇的8大要素，各要素的權(quán)重及分值分配方案介紹。 4、 供應(yīng)商選擇的8大要素； 5、 “優(yōu)先供方”思維模式－－－－ABC供方分類法； 6、 供方評價的8大要素、各要素的權(quán)重和分值分配、加權(quán)平均值的計算； 7、 供應(yīng)商選擇是一個群體決策的過程 采購風(fēng)險管理檢查表研討： 8、 采購管理中的，合同、質(zhì)量、價格及采購職業(yè)行為風(fēng)險控制； 9、 供方管理中，對其遵紀守法、管理政策、財務(wù)狀況等的風(fēng)險分析 第四部分 以過程審核為主線的供應(yīng)商管理 供應(yīng)商管理案例演練1： 上海某整車廠對其“A級供應(yīng)商”質(zhì)量能力評審，主要是SN轎車雨刮系統(tǒng)（雨刮電機總成、傳動總成、雨刮總成）；PT轎車傳動總成的生產(chǎn)過程進行過程審核，審核要點及相關(guān)的職能部門。 以上案例給我們的啟示： 1、 對供應(yīng)商的過程審核主要應(yīng)該涵蓋的范疇： a) 產(chǎn)品開發(fā)/過程開發(fā)； 供應(yīng)商/原材料；人員/素質(zhì) b) 生產(chǎn)設(shè)備；工裝模具；檢測、試驗器具、儀器、設(shè)備（簡稱：儀器/設(shè)備） c) 生產(chǎn)流程； 運輸/搬運 d) 缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進，顧客/服務(wù) 2、 供應(yīng)商過程審核的8大范疇與細目說明 第五講 采購談判技巧 為降低成本而進行有效談判案例1： 某公司采購人員為降低核心零部件而思考的談判策略。 1、 采購成本構(gòu)成的控制思路－－－－－包裝、運輸?shù)龋? 為降低成本而進行有效談判案例2： 某公司選擇不同訂貨方案而產(chǎn)生的成本效益。 2、 不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平； 為降低成本而進行有效談判案例3： 某公司進行有效的訂單預(yù)測或上年度同期優(yōu)績展示而產(chǎn)生的成本效益。 3、 有效的訂貨預(yù)期，增強供應(yīng)商降低供貨價格、長線收益的信心；