課程大綱： 引言： 國(guó)際采購(gòu)發(fā)展的趨勢(shì)； 采購(gòu)管理人員的基本職責(zé)及崗位標(biāo)準(zhǔn)的制定。 第一部分、采購(gòu)管理理念 采購(gòu)管理流程 a) 生產(chǎn)訂單處理流程、生產(chǎn)計(jì)劃控制流程 b) 供方開(kāi)發(fā)、評(píng)價(jià)及再評(píng)價(jià)、新材料、零部件確認(rèn)流程、封樣管理制度 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購(gòu) － 與供方信息共享 采購(gòu)團(tuán)隊(duì)發(fā)展目標(biāo)和職能管理，降低采購(gòu)成本的方略 a) 降低材料采購(gòu)單價(jià)的途徑：分析重要材料成本、降低材料附加成本方法 b) 如何讓供方承擔(dān)－－－－原材料的漲價(jià)、獨(dú)家供貨漲價(jià)、定單不穩(wěn)定、小定單量漲價(jià) c) 節(jié)約采購(gòu)作業(yè)時(shí)間策略、獲得供貨商”價(jià)格底線(xiàn)”方式 第二部分、采購(gòu)詢(xún)價(jià)、估價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、定價(jià)工程 詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、作業(yè)流程內(nèi)容 a) 詢(xún)價(jià)前準(zhǔn)備細(xì)節(jié)要求 b) 采購(gòu)價(jià)格分析 － 目標(biāo)價(jià)、供方定價(jià)、市場(chǎng)定價(jià) 案例研討 透過(guò)采購(gòu)策略降低成本 a) 采購(gòu)成本分解 － 全成本核算、變動(dòng)成本核算； 連手策略－－－－供貨商降低成本途徑 b) 采購(gòu)策略－－－－壓榨策略/多角化策略/平衡策略 c) 降低成本的采購(gòu)策略－－－－聯(lián)合采購(gòu)策略／雙贏(yíng)采購(gòu)策略／采購(gòu)貨源策略／互買(mǎi)優(yōu)惠采購(gòu)策略/跨部門(mén)降低采購(gòu)成本的途徑－－－－替代品降低成本 第三部分 供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)管理 為您設(shè)計(jì)的最新雷達(dá)系統(tǒng)，選擇一家精密塑膠件的供應(yīng)商，在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您將如何進(jìn)行選擇？ 以上案例給我們的啟示： 1、 要重視工廠(chǎng)考察，了解供方實(shí)力，特別是了解供應(yīng)商的研發(fā)能力、質(zhì)量水平、財(cái)務(wù)能力、信譽(yù)級(jí)度、配合度等隱性因素 2、 為了比較分析評(píng)價(jià)的結(jié)果，我們應(yīng)該分三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)商成本和排名： 3、 供應(yīng)商的綜合績(jī)效綜合評(píng)價(jià) 供應(yīng)商選擇方法展示：供應(yīng)商選擇的8大要素，各要素的權(quán)重及分值分配方案介紹。 4、 供應(yīng)商選擇的8大要素； 5、 “優(yōu)先供方”思維模式－－－－ABC供方分類(lèi)法； 6、 供方評(píng)價(jià)的8大要素、各要素的權(quán)重和分值分配、加權(quán)平均值的計(jì)算； 7、 供應(yīng)商選擇是一個(gè)群體決策的過(guò)程 采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理檢查表研討： 8、 采購(gòu)管理中的，合同、質(zhì)量、價(jià)格及采購(gòu)職業(yè)行為風(fēng)險(xiǎn)控制； 9、 供方管理中，對(duì)其遵紀(jì)守法、管理政策、財(cái)務(wù)狀況等的風(fēng)險(xiǎn)分析 第四部分 以過(guò)程審核為主線(xiàn)的供應(yīng)商管理 供應(yīng)商管理案例演練1： 上海某整車(chē)廠(chǎng)對(duì)其“A級(jí)供應(yīng)商”質(zhì)量能力評(píng)審，主要是SN轎車(chē)雨刮系統(tǒng)（雨刮電機(jī)總成、傳動(dòng)總成、雨刮總成）；PT轎車(chē)傳動(dòng)總成的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行過(guò)程審核，審核要點(diǎn)及相關(guān)的職能部門(mén)。 以上案例給我們的啟示： 1、 對(duì)供應(yīng)商的過(guò)程審核主要應(yīng)該涵蓋的范疇： a) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)/過(guò)程開(kāi)發(fā)； 供應(yīng)商/原材料；人員/素質(zhì) b) 生產(chǎn)設(shè)備；工裝模具；檢測(cè)、試驗(yàn)器具、儀器、設(shè)備（簡(jiǎn)稱(chēng)：儀器/設(shè)備） c) 生產(chǎn)流程； 運(yùn)輸/搬運(yùn) d) 缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進(jìn)，顧客/服務(wù) 2、 供應(yīng)商過(guò)程審核的8大范疇與細(xì)目說(shuō)明 第五講 采購(gòu)談判技巧 為降低成本而進(jìn)行有效談判案例1： 某公司采購(gòu)人員為降低核心零部件而思考的談判策略。 1、 采購(gòu)成本構(gòu)成的控制思路－－－－－包裝、運(yùn)輸?shù)龋? 為降低成本而進(jìn)行有效談判案例2： 某公司選擇不同訂貨方案而產(chǎn)生的成本效益。 2、 不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平； 為降低成本而進(jìn)行有效談判案例3： 某公司進(jìn)行有效的訂單預(yù)測(cè)或上年度同期優(yōu)績(jī)展示而產(chǎn)生的成本效益。 3、 有效的訂貨預(yù)期，增強(qiáng)供應(yīng)商降低供貨價(jià)格、長(zhǎng)線(xiàn)收益的信心；