《精益生產管理》

課程大綱：

第一講世界制造發(fā)展的三大趨勢

1、從經濟發(fā)展看生產制造

2、生產制造的三大趨勢

第二講“野蠻制造”下的企業(yè)現(xiàn)狀

企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”

第三講“標準化制造”下的企業(yè)再造

一、企業(yè)的先天不足

二、生產制造業(yè)的四大瓶頸

1、物料脫節(jié)

2、計劃不準

3、交期難保

4、協(xié)調不周

三、企業(yè)再造

1、員工素質的再造（規(guī)則與使命感）

2、工作與行為能力的再造（職業(yè)化）

3、企業(yè)流程系統(tǒng)的再造（自行高度運作）

第四講何為精益制造

1、精益生產是什么

2、精益生產的特點

3、精益生產對大量生產方式的優(yōu)越性

4、精益生產追求的七個“零”

5、手工、大批量、精益三種生產方式比較

6、精益生產在管理方法上的特點

7、精益生產的體系——精益企業(yè)之屋

8、豐田公司的指導原則

第五講精益生產先從消除浪費開始

工廠內的七大浪費現(xiàn)象

第六講準時生產（JIT）

1、JIT方式

2、拉動式準時化生產

3、JIT的生產控制系統(tǒng) 

第七講全面生產保全（TPM）

1、推行合理化建議提案制度

◇、合理化建議提案制度的益處

3、TPM的目標及期待效果

第八講精益生產與以“人”為中心

1、打造有使命感員工

2、持續(xù)改善來減少人力

3、豐田培訓文化

第九講生產優(yōu)化與柔性生產

1、消除零件不必要的移動

2、生產同步化

3、生產均衡化

4、設備u型布置

5、貨攤式工裝規(guī)劃與布置

6、設備快速換模

第十講全面質量管理（TQM）

1、消除檢驗和返工

2、以“零缺陷”為目標

第十一講準時制供應

1、采購管理的5R原則

2、了解物料管理的意義

3、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）

4、MRP—物料需求計劃

5、MRP升級方向—MRPⅡ制造資源計劃

6、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的擴展關系

7、scm—供應鏈管理

8、供應商臨界管理法（VMI）

9、聯(lián)合庫存管理的供應鏈