一、成本驅(qū)動精益生產(chǎn) 1、引入成本決策機制 2、成本環(huán)的推動作用 3、成本驅(qū)動與運營績效 4、成本驅(qū)動與精益改善 二、成本管理的十大陷阱 1、交給稅務(wù)師 2、剛性成本管理 3、無法回收的設(shè)備 4、未被使用的成本數(shù)據(jù) 5、僅憑經(jīng)營分析賺不到錢 6、“偷工減料”的成本計算 7、適應(yīng)生產(chǎn)方法的成本計算 8、說不過供貨商的采購部門 9、企劃部門的“青鳥癥候群” 10、增加銷售額，利潤會隨之而來！ 三、財務(wù)基本知識 1、精益管理五大DNA 2、意識改革的鑰匙 3、精益管理推動的成本管理 4、企業(yè)管理的精益生產(chǎn)體系 5、建立企業(yè)精益管理文化墻 6、會計的職責(zé) 7、會計和財務(wù)的職責(zé)區(qū)分 8、觀察企業(yè)實力的放大鏡 9、管理者如何控制成本 10、企業(yè)戰(zhàn)略成本控制程序 11、加工基本成本控制流程 12、變動費內(nèi)容的設(shè)計 13、固定費分?jǐn)們?nèi)容設(shè)計 14、生產(chǎn)費用的設(shè)計 15、企業(yè)的成本包含哪些 16、盈虧平衡點是什么？ 17、實際盈虧平衡點的計算方法 18、盈虧平衡點的變化分析（銷售單價下降） 19、盈虧平衡點的變化分析（材料費下降） 20、盈虧平衡點的變化分析（增加利益的方法） 四、精益化成本設(shè)計與控制管理 1、中長短期事業(yè)計劃設(shè)計與控制流程 2、企業(yè)基本方針、行動方針、重點課題的作成 3、部門基本方針、行動方針、重點課題的作成 4、制定產(chǎn)品的基本方針、行動方針、重點課題的作成 5、制定課題的具體行動計劃方案 6、行動計劃落地管理工具 7、高額費用使用計劃管理 8、新規(guī)設(shè)備的購入費用，檢收計劃 9、生產(chǎn)能力比較表 10、制定銷售和生產(chǎn)計劃 11、制定主要耗品、耗材、半成品、完成品的購入和在庫計劃 12、設(shè)計在庫回轉(zhuǎn)計劃 13、必要人員在籍管理計劃 14、事業(yè)計劃和體制成本差異對比管理 15、事業(yè)利益控制計劃總括 五、精益化成本實績分析與控制管理 1、月度利潤分析報告 2、品名別收益分析 3、月度利潤計劃、預(yù)測、實績分析 4、良品率推移分析管理 5、訂單N+2的滾動管理模式 6、生產(chǎn)計劃與良品率和稼動率的設(shè)計與控制管理 7、良品率差異分析管理 8、減少不良的生活意識教育 9、工程品質(zhì)要因魚骨分析 10、不良項目品質(zhì)特性要因餅狀分析及追蹤管理 11、不良項目戴明圓環(huán)法改善管理 12、再生利用分析管理 13、設(shè)備綜合效率改善 14、典型設(shè)備損失因果案例分析 15、TPM+MSS+SAP+代官山的運用管理 16、按燈配送系統(tǒng)管理 17、信號燈管理 18、設(shè)備合理化改善案例分析 19、準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理 20、外準(zhǔn)備化改善事例 21、準(zhǔn)備時間瓶頸壓縮改善事例 22、設(shè)備的識別、點檢、維護保養(yǎng)管理 23、設(shè)備修理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)管理 24、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和反面教材管理 25、技術(shù)員技能培養(yǎng)與考核管理 26、崗位人員多能工培養(yǎng)儲備管理 27、設(shè)備綜合效率階段目標(biāo)設(shè)定與改善效果對比控制管理 28、綜合單位時間產(chǎn)出推移管理 29、綜合單位時間產(chǎn)出控制管理 30、對應(yīng)能力人員入、退、申、在籍管理 31、對應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理 32、對應(yīng)生產(chǎn)能力人員過不足管理 33、負(fù)荷能力基本對應(yīng)管理模式 34、使用費用項目計劃、預(yù)測、實績控制管理 35、使用費用控制、遞減效果推移管理 36、流程（L/T）現(xiàn)狀統(tǒng)計與目標(biāo)設(shè)定分析管理 37、自動化流水線和產(chǎn)品流水線的構(gòu)筑管理 38、流程（L/T）實績數(shù)據(jù)統(tǒng)計日別推移管理 39、在庫分析管理 40、賺得多和轉(zhuǎn)得快在現(xiàn)實中的運用 41、非生產(chǎn)部門費用分析與控制管理 42、文職人員的時間產(chǎn)出與控制管理 43、行動計劃戴明圓環(huán)法分析與控制管理 六、精益化成本分析改善工具和方法 1、降低現(xiàn)場成本首先從浪費開始 2、分析現(xiàn)狀方式的三點要求 3、木桶原理如何在企業(yè)中運用 4、5原則分析幫助你解決深埋的問題 5、尋找浪費的5M1E的方法 6、尋找浪費的5W1H的方法 7、VE價值流5W1H管理手法 8、解決部門扯皮事務(wù)的CFT管理模式 9、精益化成本管理中的失敗成本管理 10、管理團隊人員成本的控制方法 11、管理人員必須具備的技能 12、管理干部必備的八種心態(tài) 13、現(xiàn)場改善的核心秘訣 七、精益生產(chǎn)與財務(wù) 1、精益生生產(chǎn)與財務(wù)導(dǎo)論 2、傳統(tǒng)財務(wù)會計在精益體系中的障礙 3、消除浪費為導(dǎo)向的衡量體系 4、精益思維對銷售、運營與財務(wù)規(guī)劃的影響 5、精益企業(yè)的變革路徑 6、精益價值流圖 7、價值流圖概論 8、精益財務(wù)價值流圖 9、供應(yīng)鏈與行政價值流圖擴展 10、價值流成本核算與分析 11、價值流圖改進 12、精益指標(biāo) 13、生產(chǎn)單元業(yè)務(wù)指標(biāo) 14、價值流指標(biāo) 15、業(yè)務(wù)指標(biāo)關(guān)連與統(tǒng)計表應(yīng)用 八、精益平衡計分卡 1、精益會計與財務(wù)分析 2、精益財務(wù)會計 3、ABC（Activity-Based Accounting）會計 4、RCA（Resource Consumption Accounting）會計 5、ABC與RCA的融合運用 6、精益成本分析 7、目標(biāo)成本模式及實踐 8、作業(yè)成本管理模式及實踐 9、戰(zhàn)略成本模式及實踐 10、精益會計診斷與審計 11、精益會計的變革路經(jīng) 12、采購管理中的精益成本管理 13、采購成本核算 14、從成本競爭的角度選擇供應(yīng)商 15、精益供應(yīng)鏈管理與降低采購成本的策略、措施及方法