一、主生產(chǎn)計劃Master Production Schedule （MPS）

主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。

二、粗能力計劃Rough-cut Capacity Planning（RCCP）

粗能力計劃(RCCP)是用來檢查MPS計劃的可行性，它將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對相關(guān)的工作中心的能力需求，計劃對象是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作能力，它一般只考慮每月生產(chǎn)計劃的變化。粗能力計劃的建立過程一般是：

①建立關(guān)鍵工作中心的資源清單

②進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段

③再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）

三、時段、時區(qū)和時界

時段（Time Period）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別?？梢杂媚?、季度、月、天等為計劃的時段，一般計劃中天為最小時段，如果以天為時段則稱為無時段。

時區(qū)是說明某一計劃的產(chǎn)品（物品）在某時刻處于該產(chǎn)品（物品）的計劃跨度內(nèi)的時間位置。時界可以認為是時區(qū)的界限。為了更好的說明時區(qū)和時界的概念，我們用某產(chǎn)品的單次生產(chǎn)計劃在時間上分布來解釋。如圖表（1）：

上圖中坐標軸為時間，單位用時段表示。當前時間假定為時段1，產(chǎn)品的總裝配提前期為6個時段，采購提前期為7個時段。現(xiàn)訂單要求在時段21完工，那么時段1至?xí)r段8處于時區(qū)1的時間跨度內(nèi)，時段9至?xí)r段15處于時區(qū)2的時間跨度內(nèi)，時段16至?xí)r段21處于時區(qū)3的時間跨度內(nèi)。在時區(qū)3產(chǎn)品處于計劃期，時區(qū)2產(chǎn)品處于采購期，時區(qū)3處于生產(chǎn)加工與組裝期，于時段21完工入庫。

需求時界：時區(qū)1于時區(qū)2的分界點。若時段超過需求時界，則需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。

計劃時界：時區(qū)2于時區(qū)3的分界點。若時段超過計劃時界，則依據(jù)合同與預(yù)測需求可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。

在計劃時界之前，也就是上圖的時區(qū)3階段計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)可進行更改。

四、主生產(chǎn)計劃制定的流程

主生產(chǎn)計劃（MPS）的來源是銷售計劃，也可以是合同、預(yù)測或綜合計劃。主生產(chǎn)計劃的時區(qū)(即計劃的最小單位)不應(yīng)大于周,使得低層物料可以有好的相對優(yōu)先級。如果計劃時區(qū)拖長到一個月,那么當知道了整個時區(qū)需求什么時,也就沒有什么價值了 ,有些企業(yè)甚至按天描述主生產(chǎn)計劃。MPS的制定過程是一個不斷反復(fù)的過程，制定中進行粗能力計劃的運算，不斷的平衡關(guān)鍵能力，，最后審批確認，進入物料需求計劃的制定過程。運行流程如圖表（2）。

五、主生產(chǎn)計劃需要準備的數(shù)據(jù)：

1.      物料資料，特別是提前期、來源、類別等

2.      工作中心數(shù)據(jù)，特別是生產(chǎn)能力

3.      物料清單

4.      工序

5.      生產(chǎn)線

六、能力需求計劃

能力需求計劃解決如下問題：

l        各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？

l        各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？

l        工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？

七、投入產(chǎn)出控制

投入產(chǎn)出控制（或稱為輸入/輸出控制，input / output control-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報告即I/O報告是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標準），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標準）等其它信息。

投入產(chǎn)出報表分析

計劃投入　＞　實際投入，加工件推遲到達

計劃投入　＝　實際投入，加工件按計劃到達

計劃投入　＜　實際投入，加工件提前到達

實際投入?。尽嶋H產(chǎn)出，在制品增加

實際投入　=　實際產(chǎn)出，在制品維持不變

實際投入?。肌嶋H產(chǎn)出，在制品減少

計劃產(chǎn)出　＞　實際產(chǎn)出，工作中心落后計劃

計劃產(chǎn)出　＝　實際產(chǎn)出，工作中心按計劃

計劃產(chǎn)出?。肌嶋H產(chǎn)出，工作中心超前計劃