第一篇: 認(rèn)識精益看板 1 制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)  生產(chǎn)方式的演變  精益的歷史 2 精益的五大原則  價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美 3 精益的兩大工具  看板管理、安燈 4 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)指令流程 5 看板的淵源和發(fā)展 6 精益企業(yè)的生產(chǎn)指令流程 練習(xí)：精益看板應(yīng)用條件討論 第二篇: 均衡化生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡 1. 均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢 2. 生產(chǎn)計劃編排的變化 3. 均衡排產(chǎn)方式 4. 平均生產(chǎn)、均衡產(chǎn)量 5. 減少準(zhǔn)備時間——快速切換 6. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 7. 培養(yǎng)多能工 練習(xí)：如何編制均衡化的產(chǎn)品順序計劃 8. 生產(chǎn)線平衡  生產(chǎn)線平衡所涉及的概念講解  平衡率及稼動損失率  生產(chǎn)線平衡的衡量指標(biāo)  生產(chǎn)線平衡實施步驟  生產(chǎn)線平衡實施要點  生產(chǎn)線平衡法則ECRS 練習(xí)：生產(chǎn)線平衡案例分析與研討 第三篇:精益看板管理-規(guī)則和操作流程 1. 看板的作用 2. 看板的種類及實例  生產(chǎn)看板、取貨看板、臨時看板 3. 看板內(nèi)容：案例演示在企業(yè)中的使用 4. 看板的六條規(guī)則：  不合格件不交后工序；  后工序取件；  只生產(chǎn)后一道工序取貨量；  均衡生產(chǎn)；  看板是微調(diào)的手段；  使工序穩(wěn)定化、合理化 5. 看板的規(guī)則是自我約束性流程，看板的基本規(guī)則及其重要性。 6. 看板實施的程序， 7. 實例講授看板的實施程序。 練習(xí)：看板布置實戰(zhàn)演練 第四篇：精益看板管理-如何實施看板的技術(shù) 1. 看板零件的選擇與分類 2. 拉動路徑的設(shè)置 3. 看板數(shù)量的計算與調(diào)整 4. 看板樣本的設(shè)計 5. 看板包裝/容器與標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)化 6. 目視化設(shè)計 7. 水蜘蛛在看板中的應(yīng)用 練習(xí)：看板數(shù)量和調(diào)整的計算