客戶：格力（中山）小家電制造有限公司 地點：廣東省 - 珠海 時間：2013/1/10 0:00:00 共9天，其中： - 診斷與改善周策劃：1天 - 精益改善周培訓(xùn) ：2天 (課堂培訓(xùn)，12h) - 改善周現(xiàn)場實踐 ：6天 【第一部分：診斷與改善周策劃】： 【培訓(xùn)課時】：一天（6小時） 【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準備工作，包括： a) 確定樣板改善區(qū)域范圍 b) 制定改善周方向、目標 c) 選擇改善周團隊成員 d) 準備改善周需要的相關(guān)資料、信息 e) 準備實施改善所需的物資、空間、后勤等 【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】： 【培訓(xùn)課時】：2天（12小時） 【課程介紹】 本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。 本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。 【課程對象】： 企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。 【培訓(xùn)方式】： 理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動 【課程大綱】： （注：培訓(xùn)大綱的原則，根據(jù)改善周的內(nèi)容而編排培訓(xùn)的模塊） 一、 構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力 ? 生物進化法則 ? 企業(yè)經(jīng)營的境界 ? 企業(yè)新核心競爭力 ? 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變 ? 各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較 ? 精益型企業(yè)的構(gòu)建 二、 精益概論 ? 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑 ? 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展 ? 影片欣賞 ? 精益生產(chǎn)之含義 ? 精益生產(chǎn)的基本思想 ? 精益生產(chǎn)的原則 ? 精益生產(chǎn)的核心 三、 認識浪費 ? 價值分析 ? 關(guān)注于價值活動改善的思想 ? 精益七大浪費 ? 浪費的根源 ? 沙盤演練 四、 精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng) ? 精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT ? JIT的三大要素 ? JIT原則一:節(jié)拍 ? JIT原則二:單件流 ? JIT原則三:拉動生產(chǎn) ? 沙盤演練 五、 精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka ? 精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA ? JIDOKA的要素 ? 人機分離/自動化等級 ? 防錯技術(shù)（Poka-Yoke）： ? 什么是Poka-Yoke ? 防錯的基本原則 ? 防錯的十大原則 六、 精益IE標準化作業(yè) ? 精益生產(chǎn)之標準化操作 ? 標準化操作的要素 ? 周期時間 ? 時間觀察 ? 產(chǎn)線平衡 ? 瓶頸管理 ? ECRS法 ? 沙盤演練（可選） 七、 精益產(chǎn)線設(shè)計 ? 工位設(shè)計 ? 物流設(shè)計 ? 物料配送與補充 ? 物料超市運作 ? 案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例 八、 均衡生產(chǎn) ? 均衡化生產(chǎn) ? 適應(yīng)精益生產(chǎn)之計劃控制模式 九、 精益6S與目視化 ? 精益6S的認知 ? 如何實施精益6S改善 ? 什么是目視化管理 ? 目視管理的范圍 ? 目視管理的手段和方法 ? 案例分享：6S和目視化改善案例 十、 快速換模SMED （視改善周內(nèi)容而定） ? 什么是SMED ? 內(nèi)部活動和外部活動 ? 快速換模改善的實施流程 ? 快速換模裝置 ? 案例分享：快速換模改善案例 十一、 TPM/OEE全員生產(chǎn)性維護（視改善周內(nèi)容而定） ? 什么是TPM ? 設(shè)備六大損失 ? OEE的計算與練習 ? 實施TPM流程 ? 如何實施自主維護管理活動 ? TPM/OEE改善案例 十二、 精益實施方法 ? 實施精益生產(chǎn)的規(guī)劃與三步曲 ? 經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之改善周介紹 ? 經(jīng)典改善案例分享 ? 改善周團隊素能要求 十三、 課程總結(jié)和評估 ? 回顧、提問與解答 【第三部分：改善周現(xiàn)場改善實踐】： 【何為改善周】： 精益改善周（又稱現(xiàn)場快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益西格瑪和IE的現(xiàn)場改善技術(shù)，對特定(或選定)的范圍、任務(wù)線或目標，以團隊的形式，創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過改善改善創(chuàng)建一種成功的模式和樣板，再由點到面推廣應(yīng)用。 一次快速改善活動一般由10-16個團隊成員組成，由顧問師培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)在1周內(nèi)完成，故而又稱改善周。 【改善周的特點】： 團隊作戰(zhàn)，任務(wù)導(dǎo)向，馬上行動，快速見效 ? 1個獨特的精益改善實施形式 ? 1個快速的改善突破流程 ? 1個來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團隊 ? 6天的顧問師零距離實地咨詢輔導(dǎo) ? 6天的全職參與“學(xué)中做 做中學(xué)” ? 6天的快速密集式改進 ? 馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效 【改善周基本流程（5+1天）】： 第一天：培訓(xùn)，對改善團隊培訓(xùn)精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法。 第二天：設(shè)計，由顧問師指導(dǎo)進行現(xiàn)場觀察、測量及分析，按精益生產(chǎn)的要素對改善對象重新設(shè)計。 第三天：實施，實施新的設(shè)計方案，并于當天按新的設(shè)計開始運行。 第四天：改善，顧問指導(dǎo)對新的產(chǎn)線進行持續(xù)改善，達到改善目標。 第五天：標準化，實施標準化作業(yè)，制定未來跟進計劃。 第六天：改善總結(jié)報告及驗收。（視企業(yè)情況，如果周末不上班，可合并至第五天） 【改善周可期待的效果】： 一般來講，根據(jù)不同的改善項目和主題，現(xiàn)場改善可期待獲得以下成果： 可量化的效果： ? 生產(chǎn)效率提高 30%以上 ? 庫存/半成品降低 30%以上 ? 生產(chǎn)周期減少 30%以上 ? 空間節(jié)約 30%以上 ? 換模時間減少 30%以上 ? TPM設(shè)備效率提高 30%以上 ? 品質(zhì)不良降低 20%以上…… 非量化的效果 ? 學(xué)以致用：學(xué)員將所學(xué)知識立即應(yīng)用于改善活動，學(xué)員在參與改善過程中感性認知精益的精髓，并轉(zhuǎn)化成技能。 ? 創(chuàng)建可復(fù)制的精益推廣模式。 【可以實施哪些方面的改善周？】： ? VSM價值流圖改善周 ? JIT準時生產(chǎn)現(xiàn)場改善周 (效率) ? Jidoka自働化改善周 ? TPM全員設(shè)備維護改善周 ? OEE設(shè)備綜合效力改善周 ? SMED快速換模改善周 ? Poke-Yoke防錯技術(shù)改善周 ? 品質(zhì)現(xiàn)場改善周 ? 物流配送改善周 ? 6S現(xiàn)場改善周 ? VM目視管理改善周 ? RS流程標準化改善 ? Pull拉動/Kanban改善周 ? Inventory庫存改善周 ? 均衡生產(chǎn)/PMC改善周 ? DLS精益西格瑪設(shè)計改善周 ? LVC精益價值鏈改善 ? BPK辦公業(yè)務(wù)流程改善周 ? MDI日常改善管理改善周 ? KPOW改善推進辦訓(xùn)練周