摘要： 企業(yè)管理和效率的提升是點點滴滴改善的積累，單獨來看一兩件事，是不可能有很大效果的。實施精益本身就不是一個短期的行為，它是貫穿在日常管理工作的始終，要長期堅持，精益之旅才會越來越順暢。

　　方法最初是日本今井正明提出的一個管理概念，只逐漸、連續(xù)的增加改善。涉及每一個人、每一個環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到員工。

　　持續(xù)改善的特征：

　　1.長期持久的，但不顯著

　　2.許多小幅度

　　3.連續(xù)的和增加的

　　4.逐步穩(wěn)定的

　　5.涉及每一個人

　　6.集體、團隊奮斗和系統(tǒng)方法

　　7.傳統(tǒng)的訣竅和達到最新的技術發(fā)展水平的目標

　　8.許多項目同時進行

　　9.強調小的投資，但非常努力維持

　　10.向人員傾斜

　　11.爭取更好結果（能力）的過程

　　持續(xù)改善的原則：

　　1.打破固有觀念

　　2.尋找可行的方法

　　3.不要分辨，要否定現(xiàn)狀

　　4.不要力求完美，50分就好，立即實施

　　5.錯了馬上改善

　　6.先從不花錢的改善做起

　　7.窮思變，變則通

　　8.追求根源，反復五次（5why）

　　9.十個人的智慧比一個人的高（頭腦風暴）

　　10.改善是無限的

　　主要改善活動：

　　1.全面質量管理

　　2.準時化生產

　　3.全員生產保全

　　4.改善提案制度

　　5.小集團活動。

　　持續(xù)改善工作要點：

　　1.重在觀念建立

　　2.重在全員參與

　　3.重在過程管理

　　4.重在持續(xù)不斷

　　持續(xù)改善實施步驟：PDCA

　　1.選擇任務

　　2.弄清情況

　　3.分析數(shù)據(jù)

　　4.研究對策

　　5.執(zhí)行對策

　　6.觀察影響

　　7.修改重訂

　　8.檢查上述過程

　　持續(xù)改善工作中的誤區(qū)：

　　1.改善提案等同與合理化建議：

　　改善提案是誰提出的誰主導實施，完成后才能上報項目組。

　　改善提案立足于本職崗位提出改善需求，而不是向別人提意見。

　　2.過分關注實施精益改善后的效果。

　　企業(yè)管理和效率的提升是點點滴滴改善的積累，單獨來看一兩件事，是不可能有很大效果的。

　　實施精益本身就不是一個短期的行為，它是貫穿在日常管理工作的始終，要長期堅持，精益之旅才會越來越順暢。

　　持續(xù)改善的工具：

　　1.七大浪費的辨識

　　2.檢查表法

　　3.價值流圖

　　4.流程圖

　　5.IE七大手法

　　6.可視化和改善看板

　　循環(huán)/SDCA循環(huán)

余偉輝老師簡介

       余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務型企業(yè)實施精益生產、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓與咨詢服務，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

       余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。

        余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

       余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業(yè)務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務，助力中國企業(yè)管理轉型和提升。

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