【培訓(xùn)老師】：余偉輝

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、沙盤演練、現(xiàn)場實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

【課程對(duì)象】：總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項(xiàng)目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。

【課程大綱】：

一、 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、理念和方法

n 農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑

n 企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理

n 構(gòu)建精益型的企業(yè)新核心競爭力

【案例分析】：格力美的海爾如何構(gòu)建其精益型的新核心競爭力

n 從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0先進(jìn)制造模式的變革

n 精益管理與ISO/質(zhì)量體系的區(qū)別

n 精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化

n 如何正確認(rèn)知理解精益的含義

n 精益生產(chǎn)的核心思想和理念原則

n 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構(gòu)方法

【問題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關(guān)系

n 精益管理的工具與方法匯總

n 工業(yè)4.0先進(jìn)智能制造模式的實(shí)施路徑

二、 精益價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)知

n 企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)的價(jià)值分析

n 增值與非增值，提高核心價(jià)值比

【精益視頻】：精益價(jià)值分析與浪費(fèi)識(shí)別改善過程

n 精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的識(shí)別和消除

【案例討論】：常犯的誤區(qū)--為何這些企業(yè)做了改善，卻達(dá)不到效果？

【應(yīng)用案例】：機(jī)械、電子等生產(chǎn)流程各種浪費(fèi)的識(shí)別與改善實(shí)例

n 精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪）

三、 從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展與應(yīng)用

n 精益思想的發(fā)展趨勢(shì)

n 從精益生產(chǎn)到精益管理的理解

n JIT思想在各行業(yè)的應(yīng)用與實(shí)踐

【案例討論】：生活中哪些活動(dòng)體現(xiàn)了精益JIT的思想和方法？

n 精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系

n 如何在行政辦公業(yè)務(wù)流程進(jìn)行精益管理改善

【應(yīng)用案例】：某工廠精益辦公業(yè)務(wù)流程改善案例（BPK）

四、 精益生產(chǎn)體系支柱之JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成模型

n 什么是JIT準(zhǔn)時(shí)化

【案例討論】：JIT原則的常見應(yīng)用

n 實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三大要素

n JIT原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)

n JIT原則：實(shí)現(xiàn)不間斷的連續(xù)流生產(chǎn)

【沙盤演練】：從快速連續(xù)流生產(chǎn)到高效單人流生產(chǎn)模式

n 連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式

n JIT原則：采用后工序拉動(dòng)的生產(chǎn)模式

n Kanban拉動(dòng)的基本原理和運(yùn)作模式

【應(yīng)用案例】：某汽車工廠生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用

【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪）

五、 精益生產(chǎn)體系支柱之Jidoka自働化

n 不要簡單混淆自動(dòng)化與自働化

n 如何認(rèn)知精益生產(chǎn)支柱之JIDOKA

【視頻學(xué)習(xí)】：豐田織布機(jī)JIDOKA的應(yīng)用

n 實(shí)現(xiàn)JIDOKA自働化生產(chǎn)的要素

n 如何實(shí)現(xiàn)JIDOKA人機(jī)分離的高效作業(yè)

【應(yīng)用案例】：某小家電產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過程

【應(yīng)用案例】：某衛(wèi)浴五金產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過程

n Andon安燈系統(tǒng)的原理和應(yīng)用

【應(yīng)用案例】：豐田安燈系統(tǒng)的運(yùn)作模式

n 自働化生產(chǎn)的等級(jí)

【應(yīng)用案例】：典型的打螺絲作業(yè)不同等級(jí)的自働化改善

【應(yīng)用案例】：產(chǎn)品點(diǎn)膠工序的不同等級(jí)自働化改善

n 實(shí)現(xiàn)JIDOKA的重要技術(shù)：防錯(cuò)法（Poke-Yoke）：

n 什么是Poke-Yoke防錯(cuò)技術(shù)

【實(shí)踐案例】：防錯(cuò)的常見應(yīng)用案例

n 防錯(cuò)法追求的三個(gè)“不需要”

n 防錯(cuò)法關(guān)注的錯(cuò)誤與缺陷關(guān)系

n 防錯(cuò)法改善的十大原理及實(shí)踐應(yīng)用

【實(shí)踐案例】：防錯(cuò)十大原理改善的案例

六、 精益JIT物流概述

n 物流的發(fā)展的四個(gè)階段

n 物流的基本概念

n 物流管理與供應(yīng)鏈管理的系統(tǒng)

n 現(xiàn)代物流的構(gòu)成要素

n 物流管理對(duì)企業(yè)的作用：三大理論

n 物流管理的常用KPI

n DELL公司JIT物流與銷售模式

【問題討論】：物流成本構(gòu)成有哪些

n 深度分析企業(yè)物流成本的構(gòu)成與細(xì)分

【團(tuán)隊(duì)作業(yè)】：對(duì)您企業(yè)的倉儲(chǔ)與物流成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析

n 長尾效應(yīng)在物流管理的應(yīng)用

七、 精益物流JIT運(yùn)作模式

n 從精益發(fā)展歷程來認(rèn)知精益的中心思想

n 如何準(zhǔn)確理解精益物流的核心要素

n 庫存是如何產(chǎn)生的？

【案例展示】：深圳某企業(yè)庫存降低改善案例分享

n 精益JIT物流的思想出發(fā)點(diǎn)是什么？

n 精益JIT物流的三個(gè)關(guān)注點(diǎn)

n 精益JIT物流的系統(tǒng)架構(gòu)

n 精益JIT物流的五大原則

八、 精益JIT物流管理的黃金法則

【問題討論】：從高鐵的運(yùn)作管理認(rèn)知精益?zhèn)}儲(chǔ)與物流管理的本質(zhì)

n 不產(chǎn)生物流的物流

n 建立拉動(dòng)式系統(tǒng)管理模式（看板模式應(yīng)用）

n 按客戶需求節(jié)拍生產(chǎn)和配送

n 工序間建立單件流生產(chǎn)模式

n 上下游實(shí)現(xiàn)零距離的物流布局（VMI與JIT模式應(yīng)用）

n 按照小批量多頻次組織生產(chǎn)和物流（多種配送模式的應(yīng)用）

n 所有零部件同步化生產(chǎn)和配套（物料同步性與齊套的應(yīng)用）

n 均衡生產(chǎn)與計(jì)劃模式的建立

n 快速切換與配送（QCO方法應(yīng)用）

n 自働化保障倉儲(chǔ)與暢流系統(tǒng)（掃碼與可視應(yīng)用）

【案例分享】：豐田精益物流模式

【案例分享】：戴爾精益物流模式

【案例分享】：格力精益物流模式

九、 構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：零件規(guī)劃

n 為什么你的企業(yè)物流配送做不好？

n 物料管理與配送管理的重要前提：PFEP

n 確定目標(biāo)產(chǎn)品與對(duì)象

n 如何實(shí)施EP零件規(guī)劃

n PFEP零件規(guī)劃的日常管理

【應(yīng)用案例】：格力物料PFEP分析與物料配送模式

【團(tuán)隊(duì)實(shí)踐】：制定您企業(yè)的PFEP數(shù)據(jù)系統(tǒng)

n PFEP成功的關(guān)鍵

十、 構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：如何建立零件超市

n 物料超市運(yùn)作的基本原理

n 選擇建立“超市”還是“先進(jìn)先出”的模式？

n 在何處建立超市

n 物料庫存量設(shè)定

n 三種不同類型物料的庫存設(shè)置

n 如何設(shè)計(jì)超市的結(jié)構(gòu)：大物料、中物料與小物料超市結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

n 溢出物料處理

n 超市地址系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

n 再訂貨點(diǎn)設(shè)定與管理

n 超市建立與運(yùn)作成功的關(guān)鍵

【應(yīng)用案例】：豐田物料超市的設(shè)計(jì)與運(yùn)作

十一、 構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：POU設(shè)計(jì)

n 工位物料放置設(shè)計(jì)

n 工位物料供應(yīng)設(shè)計(jì)

n 物料供應(yīng)的雙箱系統(tǒng)設(shè)計(jì)

n 零件使用點(diǎn)擺布局

n 超市與POU配合設(shè)計(jì)

十二、 構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送路線設(shè)計(jì)與優(yōu)化

n 物料配送的指導(dǎo)原則

n 物料配送的三種模式

n 物料配送員/水蜘蛛

n 配送路線的設(shè)計(jì)與效率優(yōu)化

n 包裝容器合理化設(shè)計(jì)

n 運(yùn)輸工具的設(shè)計(jì)與效率優(yōu)化

【實(shí)踐應(yīng)用】：AGV導(dǎo)引車在家電、汽車等行業(yè)經(jīng)典應(yīng)用

n 配送的站點(diǎn)和運(yùn)送地點(diǎn)

n 配送批量及頻率設(shè)計(jì)

十三、 構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)

n 內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立

n 何為看板Kanban

n 看板的工作原理

【動(dòng)態(tài)演示】：看板應(yīng)用的動(dòng)態(tài)演示

n 看板的類型

n 看板的工具形式

n 如何計(jì)算和確定看板數(shù)量

n 看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)

n 看板的目視化展示

n 看板運(yùn)行的六大規(guī)則

n 建立看板重點(diǎn)考慮六大問題

【視頻案例】：電子工廠經(jīng)典看板拉動(dòng)全過程

【視頻案例】：通用汽車看板拉動(dòng)運(yùn)作全過程

十四、 構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送效率提升與運(yùn)作管理

n 確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間

n 單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)

n 一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間

n 配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化

n 配送改善結(jié)果分析

n 配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（練習(xí)）

n 設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣

十五、 JIT運(yùn)作與MC物料基礎(chǔ)管理的協(xié)同

n MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置

n 物料工程管理：BOM管理

n 物料的標(biāo)準(zhǔn)損耗管理

n 物料供應(yīng)的前置時(shí)間

n 物料需求與低庫存采購

n 物料齊套定義與管理

n 系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率

【案例分享】：某家電龍頭企業(yè)物料帳物相符率改善案例

n 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

n 精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法

? 供應(yīng)鏈平衡改善

? 寄售零庫存

? VMI 供應(yīng)商管理用戶庫存

? 改變采購方式

? JIT單件流生產(chǎn)

? 拉動(dòng)式生產(chǎn)

? 呆料的預(yù)防與管理

【案例分享】：浙江某集團(tuán)庫存降低改善案例