我們常常這樣問自己“我們努力的程度，不比別人差，甚至比別人更努力，

為什么我們的生產(chǎn)效率上不去？

為什么我們的制造成本下不來？

為什么我們的客戶交期達不到？

原因究竟在哪里？---在于我們生產(chǎn)過程中存在大量不增值的行為和過程。

精益價值流（Value Stream Mapping）是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強有力的可視化工具，它的主要目的是通過繪制企業(yè)當前的價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除和減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。

精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、人流、信息流、設(shè)計流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流以指引企業(yè)的精益改善方向。

廣東博凱企業(yè)顧問有限公司首席精益專家余偉輝老師專注VSM-VSD價值流改善周十余年，為格力電器、ABB、Philips、顧家家居、奧馬冰箱等數(shù)十家國內(nèi)外知名企業(yè)輔導(dǎo)開展精益價值流改善周活動，涉及到家電、家居、電子、機械制造、化工、五金加工等多個領(lǐng)域，受到客戶一致的好評，服務(wù)的客戶一直都保持著多年的合作。

6月16日舉辦的公司月度沙龍活動主題就是：完美動力---精益VSM-VSD全面價值流分析與設(shè)計。這是一場學(xué)員們都期盼已久的主題活動，因為即使像富士康、格力這樣的大集團也找不出幾個真正畫過價值流現(xiàn)狀圖的，更別提通過分析調(diào)研繪制理想精益價值流未來圖，并對其進行設(shè)計改善了。

   清早，學(xué)員們放棄休假，頂著烈日從珠三角各地趕赴到培訓(xùn)會場，迫切地想體驗學(xué)習余老師講解的全系統(tǒng)價值流，獨創(chuàng)的“價值流設(shè)計降龍十八掌“，無邊界的成功案例分享，更有現(xiàn)場的教練式輔導(dǎo)。

   上午余老師通過多年積累下來的精益價值流改善經(jīng)驗，分享了精益價值流的認識，并快速地教會大家如何繪制價值流現(xiàn)狀圖，以及動手繪制過程中需要注意的要點是什么。

余老師教導(dǎo)大家要具有萬米高空俯瞰工廠流程的視角和思維，這是在大企業(yè)很多專職人員不具備的認知瓶頸。

余老師上午知識和方法培訓(xùn)完，馬上讓學(xué)員們分組進行實操，每個組選出一個價值流經(jīng)理，小組成員通過實際案例，各司其職查找記錄需求的數(shù)據(jù)，在余老師的指導(dǎo)下，學(xué)員合作計算出繪制現(xiàn)狀圖所需要的數(shù)據(jù)。

中午吃飯的時候各個小組成員也在討論上午學(xué)到的知識和經(jīng)驗，以及繪制過程中遇到的問題點。

下午首先余老師對學(xué)員們親自動手繪制的現(xiàn)狀價值流圖進行了點評，并糾正了一些存在的問題。

雖然下午大家有些困倦，但都強迫自己打起十二分精神來了解學(xué)習，余老師的獨門絕學(xué)“價值流降龍十八掌“---節(jié)拍是多少？產(chǎn)能瓶頸在哪里？哪些地方需要通過工藝突破實現(xiàn)連續(xù)流動？這些招式應(yīng)該在何時用？如何組合使用？余老師毫無保留地傳授給了大家，并教誨大家了解了之后一定要經(jīng)常運用才能學(xué)會。

培訓(xùn)完了之后，學(xué)員們不舍得離開，還在提問余老師在企業(yè)輔導(dǎo)過程中遇到的一些實際問題，余老師也都一一進行答疑解惑，學(xué)員們每個人都感覺非常有收獲，期待著下一次沙龍交流分享學(xué)習機會。

先進制造，越分享，越成長---持續(xù)進行中……