新工廠建設，讓精益來做主，千萬別輸在起跑線上。

工廠搬遷是導入精益變革，打造工業(yè)之美的最佳時機，不是簡單的搬遷，而是流程優(yōu)化后的系統(tǒng)整合與革新性提升。

一個美的工廠，是設計出來的。先天不足，后天難補！如果起跑時就落后，那么，在未來很長的時間里，你的工廠都會無法擺脫畸形的困境。即使后天努力改善，也只能是簡單的修補。

如果錯過了這絕佳機會，對企業(yè)來講，失去的可能不僅僅是工廠效率提升、物流優(yōu)化或現(xiàn)場變化，更重要的是，工廠錯過了一次打造企業(yè)新核心競爭力的歷史性機會，因為，企業(yè)不太可能天天建新工廠或搬遷。對大部分企業(yè)來講，可能也就是6-7年，甚至更長時間才有一次類似的機會。

很多公司，也意識到了這一點，但是呢，很多公司卻并沒有意識到借助第三方專業(yè)機構或團隊來幫助工廠規(guī)劃設計的價值。簡單地安排公司內(nèi)部的工程部門進行規(guī)劃設計，那樣的結果，新工廠雖然有一定的改善，但僅僅靠內(nèi)部力量、自身認知和技術投入，很難實現(xiàn)根本性的革新效果。

浩嘉電器顯然不會放棄這么一個絕佳的機會。2021年3月伊始，寧波浩嘉電器召開“工業(yè)之美精益智能工廠規(guī)劃項目啟動大會”。

    工業(yè)之美研究院首席顧問，精益布局專家余偉輝老師為項目團隊進行了《工業(yè)之美精益布局設計》的培訓，向大家展示了面向工業(yè)之美的工廠規(guī)劃與設計思路與技術。

取 消 叉車

產(chǎn)品不落地

實現(xiàn)單件流

減少物料車

……

余老師提出精益布局規(guī)劃的十大原則，從“點、線、面、體”四方面來打造標桿車間，要實現(xiàn)單元式的產(chǎn)線、一筆畫的布局、平面上的物流和立體上的信息，最終實現(xiàn)高效的生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃一般以建廠在先，產(chǎn)線規(guī)劃在后，改善后推倒重來。這種傳統(tǒng)的工作模式，由于廠房基建和生產(chǎn)工藝部門之間的脫節(jié)，或者企業(yè)負責人對未來新工廠規(guī)劃認知度和專業(yè)度的欠缺，在廠房建設和工廠搬遷階段主是要以現(xiàn)在的工藝和流程進行轉移，并沒有對當前的生產(chǎn)流程和工藝技術進行優(yōu)化和改善，結果往往是按現(xiàn)有的工藝進行搬遷，并沒有實現(xiàn)太大的升級和優(yōu)化。

“改善在前，規(guī)劃在后“是精益布局的基本思想。事實上，工廠搬遷完全“不是簡單的搬遷，而是系統(tǒng)優(yōu)化后的整體提升”！精益工廠規(guī)劃即要在新廠房的設計階段進介入，拋棄傳統(tǒng)的“工廠規(guī)劃— 基礎建設—產(chǎn)線轉移—工藝改進”的思路，把工作模式反過來，而是把工藝改進放在第一步，變成”工藝改進—產(chǎn)線設計—工廠設計—基礎建設—持續(xù)改進“的模式，由廠房決定產(chǎn)線，變成由產(chǎn)線決定廠房，在規(guī)劃階段，要完成重要的產(chǎn)線精益化設計、工藝流程的優(yōu)化。比如，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線是按設備模塊來布局的，而精益的產(chǎn)線設計是以產(chǎn)品族工藝路線來設計的單元生產(chǎn)模式。

美的工廠是設計出來的！對企業(yè)來講，今天多花點咨詢費，可減少未來很多的遺憾和損失！