新工廠(chǎng)建設(shè)，讓精益來(lái)做主，千萬(wàn)別輸在起跑線(xiàn)上。

工廠(chǎng)搬遷是導(dǎo)入精益變革，打造工業(yè)之美的最佳時(shí)機(jī)，不是簡(jiǎn)單的搬遷，而是流程優(yōu)化后的系統(tǒng)整合與革新性提升。

一個(gè)美的工廠(chǎng)，是設(shè)計(jì)出來(lái)的。先天不足，后天難補(bǔ)！如果起跑時(shí)就落后，那么，在未來(lái)很長(zhǎng)的時(shí)間里，你的工廠(chǎng)都會(huì)無(wú)法擺脫畸形的困境。即使后天努力改善，也只能是簡(jiǎn)單的修補(bǔ)。

如果錯(cuò)過(guò)了這絕佳機(jī)會(huì)，對(duì)企業(yè)來(lái)講，失去的可能不僅僅是工廠(chǎng)效率提升、物流優(yōu)化或現(xiàn)場(chǎng)變化，更重要的是，工廠(chǎng)錯(cuò)過(guò)了一次打造企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力的歷史性機(jī)會(huì)，因?yàn)?，企業(yè)不太可能天天建新工廠(chǎng)或搬遷。對(duì)大部分企業(yè)來(lái)講，可能也就是6-7年，甚至更長(zhǎng)時(shí)間才有一次類(lèi)似的機(jī)會(huì)。

很多公司，也意識(shí)到了這一點(diǎn)，但是呢，很多公司卻并沒(méi)有意識(shí)到借助第三方專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)或團(tuán)隊(duì)來(lái)幫助工廠(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)的價(jià)值。簡(jiǎn)單地安排公司內(nèi)部的工程部門(mén)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，那樣的結(jié)果，新工廠(chǎng)雖然有一定的改善，但僅僅靠?jī)?nèi)部力量、自身認(rèn)知和技術(shù)投入，很難實(shí)現(xiàn)根本性的革新效果。

浩嘉電器顯然不會(huì)放棄這么一個(gè)絕佳的機(jī)會(huì)。2021年3月伊始，寧波浩嘉電器召開(kāi)“工業(yè)之美精益智能工廠(chǎng)規(guī)劃項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)”。

    工業(yè)之美研究院首席顧問(wèn)，精益布局專(zhuān)家余偉輝老師為項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了《工業(yè)之美精益布局設(shè)計(jì)》的培訓(xùn)，向大家展示了面向工業(yè)之美的工廠(chǎng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)思路與技術(shù)。

取 消 叉車(chē)

產(chǎn)品不落地

實(shí)現(xiàn)單件流

減少物料車(chē)

……

余老師提出精益布局規(guī)劃的十大原則，從“點(diǎn)、線(xiàn)、面、體”四方面來(lái)打造標(biāo)桿車(chē)間，要實(shí)現(xiàn)單元式的產(chǎn)線(xiàn)、一筆畫(huà)的布局、平面上的物流和立體上的信息，最終實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的工廠(chǎng)規(guī)劃一般以建廠(chǎng)在先，產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃在后，改善后推倒重來(lái)。這種傳統(tǒng)的工作模式，由于廠(chǎng)房基建和生產(chǎn)工藝部門(mén)之間的脫節(jié)，或者企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)未來(lái)新工廠(chǎng)規(guī)劃認(rèn)知度和專(zhuān)業(yè)度的欠缺，在廠(chǎng)房建設(shè)和工廠(chǎng)搬遷階段主是要以現(xiàn)在的工藝和流程進(jìn)行轉(zhuǎn)移，并沒(méi)有對(duì)當(dāng)前的生產(chǎn)流程和工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和改善，結(jié)果往往是按現(xiàn)有的工藝進(jìn)行搬遷，并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)太大的升級(jí)和優(yōu)化。

“改善在前，規(guī)劃在后“是精益布局的基本思想。事實(shí)上，工廠(chǎng)搬遷完全“不是簡(jiǎn)單的搬遷，而是系統(tǒng)優(yōu)化后的整體提升”！精益工廠(chǎng)規(guī)劃即要在新廠(chǎng)房的設(shè)計(jì)階段進(jìn)介入，拋棄傳統(tǒng)的“工廠(chǎng)規(guī)劃— 基礎(chǔ)建設(shè)—產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)移—工藝改進(jìn)”的思路，把工作模式反過(guò)來(lái)，而是把工藝改進(jìn)放在第一步，變成”工藝改進(jìn)—產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)—工廠(chǎng)設(shè)計(jì)—基礎(chǔ)建設(shè)—持續(xù)改進(jìn)“的模式，由廠(chǎng)房決定產(chǎn)線(xiàn)，變成由產(chǎn)線(xiàn)決定廠(chǎng)房，在規(guī)劃階段，要完成重要的產(chǎn)線(xiàn)精益化設(shè)計(jì)、工藝流程的優(yōu)化。比如，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線(xiàn)是按設(shè)備模塊來(lái)布局的，而精益的產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)是以產(chǎn)品族工藝路線(xiàn)來(lái)設(shè)計(jì)的單元生產(chǎn)模式。

美的工廠(chǎng)是設(shè)計(jì)出來(lái)的！對(duì)企業(yè)來(lái)講，今天多花點(diǎn)咨詢(xún)費(fèi)，可減少未來(lái)很多的遺憾和損失！