2021年3月24日，《三倍增效》在方太供應(yīng)商大會(huì)開(kāi)講，來(lái)自方太集團(tuán)供應(yīng)商的150多位企業(yè)高管，共同聆聽(tīng)了余偉輝老師獨(dú)創(chuàng)的品牌課程《三倍增效持續(xù)改善實(shí)踐》，學(xué)員們受益匪淺。

余老師指出，大部分的中國(guó)企業(yè)還處于1.0與2.0或2.0與3.0之間，精益化，是中國(guó)企業(yè)目前最急迫的工業(yè)技術(shù)升級(jí)與管理轉(zhuǎn)型! 早在20世紀(jì)后期，豐田為所有供應(yīng)商的領(lǐng)導(dǎo)者提供的經(jīng)營(yíng)手冊(cè)中標(biāo)明：生產(chǎn)率，決定了企業(yè)的生死，只有比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更有效地為客戶提供高品質(zhì)的商品和服務(wù)，才能獲得更好的發(fā)展，而公司效率低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手則會(huì)滅亡！

隨著勞動(dòng)力供求關(guān)系的轉(zhuǎn)變和用工形勢(shì)的惡化，大幅提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)力需求是擺在工廠企業(yè)面前刻不容緩的問(wèn)題，而常規(guī)性的10%、20%、30%、50%緩慢式效率提升已難于從根本上解決勞動(dòng)力用工和制造成本高居不下的困境，企業(yè)迫切的希望一場(chǎng)三倍增效的革命！對(duì)企業(yè)而言，工業(yè)4.0也好，智能制造也好，都只是一個(gè)是方向，不是目的，根本目的是降本提質(zhì)增效！

面對(duì)越來(lái)越迫切的增效要求，對(duì)于企業(yè)來(lái)講，應(yīng)用IE和精益手法布局優(yōu)化、單件流、產(chǎn)線平衡TPM、SMED、拉動(dòng)生產(chǎn)……這些基本改善都做過(guò)，是否會(huì)突然發(fā)現(xiàn)企業(yè)陷入了改善的困境？下一步持續(xù)改善的方向在哪里？打通全價(jià)值流的瓶頸在哪里？增效改善的突破機(jī)會(huì)在哪里？

余老師特別告誡企業(yè)，不要?jiǎng)硬粍?dòng)一提增效就想導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備，現(xiàn)實(shí)中，草率的自動(dòng)化往往是一個(gè)又一個(gè)血和淚的教訓(xùn)！在導(dǎo)入自動(dòng)化，我們更應(yīng)該關(guān)注自動(dòng)化之前，我們應(yīng)該做什么事情？標(biāo)準(zhǔn)化、精益化和模塊化，就是必須要打通的系統(tǒng)脈絡(luò)。

余老師為大家詳細(xì)介紹了增效降本的核心體系。我們不必舍近求遠(yuǎn)，把基礎(chǔ)IE做到極致，還有很大的改善空間；流動(dòng)始終是人類工業(yè)發(fā)展的追求，把流動(dòng)進(jìn)行到底，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化+自働化+均衡化的深度融合改善；為了突破系統(tǒng)的瓶頸，必須從PE的角度來(lái)進(jìn)行突破，突破工藝技術(shù)和約束和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的問(wèn)題。

【余老師經(jīng)典語(yǔ)錄】

• 不要?jiǎng)硬粍?dòng)就說(shuō)平衡率提高了多少，平衡率會(huì)失效，做了平衡還要挽救平衡，否則，什么平衡率是沒(méi)有意義的。

• 【不要?jiǎng)硬粍?dòng)就說(shuō)要智能化，必須要轉(zhuǎn)變改善思路，從單純的IE改善轉(zhuǎn)向PE的創(chuàng)新突破，要從PE的角度來(lái)突破并打通全系統(tǒng)的價(jià)值流，實(shí)現(xiàn)三倍增效的目標(biāo)?！?/strong>

• 工廠設(shè)計(jì)與搬遷，不是簡(jiǎn)單的搬遷，而是流程優(yōu)化后的系統(tǒng)整合與革新性提升。

• 不能進(jìn)入PMC計(jì)劃與物控的改善，不可能有真正的精益和高效生產(chǎn)！

• 不要在混亂的流程上做流線化，不要在落后的工藝上搞自動(dòng)化，不要在落后的產(chǎn)品上搞模塊化，不要在落后的管理上搞信息化 不要在垃圾的數(shù)字化搞智能化。

• 不能推動(dòng)PE改善的工程師絕對(duì)不是一個(gè)優(yōu)秀的 IE工程師

• 不能推動(dòng)PE(產(chǎn)品工程)改善的工程師，絕對(duì)不是一個(gè)優(yōu)秀的 IE工程師或PE（工藝工程師）

• 我從來(lái)沒(méi)有看到哪家企業(yè)，把注意力和資金放在制造技術(shù)的提升上，而把企業(yè)弄跨的。相反，我卻看到很多企業(yè)，沒(méi)有在制造技術(shù)上投入，卻把專注力分散在非制造技術(shù)領(lǐng)域，而把企業(yè)弄跨的。