【課程大綱】：

1. 破冰與學(xué)員分組

• 學(xué)員分組

• 課程內(nèi)容及進程介紹

   

1. 精益生產(chǎn)概述

• 精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)

• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

• 精益管理的屬性與精髓

• 精益生產(chǎn)的原則與核心思想

• 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式

• 精益浪費的認(rèn)知

• 增值與非增值活動

• 如何進行價值分析

• 七大浪費透析

   

1. 精益核心工具方法

• 精益節(jié)拍管理(Takt Time)

• 實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)

• 精益單元布局(Cell Production)

• 拉動式生產(chǎn)(PullProduction)

• Kanban看板管理模式

• PMC精益計劃管理模式的轉(zhuǎn)變

• 均衡化生產(chǎn)

• 實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理

• Jidoka精益自働化的發(fā)展

• TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設(shè)備綜合效率的認(rèn)識

• SMED/QCO快速換模與快速切換管理

• Poke-Yoke防呆技術(shù)

• 精益6S與目視管理

   

1. VSM價值流圖介紹

• 何謂價值流圖

• 材料流與信息流

• 價值流圖的目的

• 如何應(yīng)用價值流圖

• 價值流經(jīng)理及其職責(zé)

• 價值流圖工具介紹

• 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)

   

1. 如何繪制當(dāng)前價值流圖

• 選擇產(chǎn)品系列

• 了解當(dāng)前客戶需求

• 收集主要流程資料

• 繪制流程圖

• 繪制物流

• 繪制信息流

• 決定周期時間

• 計算總周期時間，增值時間，增值比率

   

1. 練習(xí)：繪制當(dāng)前價值流圖

   （課堂練習(xí)如何繪制當(dāng)前價值流圖 ）

    

2. 實踐：繪制企業(yè)的當(dāng)前價值圖（五天課程）

   （老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ）

    

3. 價值流精益準(zhǔn)則

• 精益價值流的特點

• 精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)

• 精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流

• 精益準(zhǔn)則三：必有時使用超市控制生產(chǎn)

• 精益準(zhǔn)則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程

• 精益準(zhǔn)則五：在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn)

• 精益準(zhǔn)則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”

• 精益準(zhǔn)則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力

   

1. 精益價值流的探詢問題

2. 實踐：企業(yè)的當(dāng)前價值流分析 （五天課程）

   （老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊對企業(yè)的當(dāng)前價值流進行分析，識別價值流改善機會。）

    

3. 如何繪制未來狀態(tài)圖

• 確定節(jié)拍時間

• 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）

• 確定連續(xù)流范圍

• 確定超市拉動范圍

• 確定定拍過程

• 在定拍過程均衡混流生產(chǎn)

• 確定定拍過程的定增量

• 確定過程改善點

• 未來狀態(tài)圖效益預(yù)見

   

1. 實踐：繪制企業(yè)未來精益價值流圖（五天課程）

   （老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊設(shè)計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。）

    

2. 制定精益價值流行動計劃

• 價值流環(huán)掌控模式

• 價值流項目優(yōu)先性識別

• 年度價值流計劃

   

1. 實踐：制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃（五天課程）

   （老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。 ）

    

2. 如何管理精益VSM

• 價值流的運行推進

• 價值流經(jīng)理的職責(zé)

• 價值流持續(xù)改進

   

1. 未來精益價值流實現(xiàn)的策略（五天課程）

• 精益改善實施方法(Kaizen)

• 精益管理成功的三步曲

• 改善組織模式：精益改善周介紹

• 案例分享：精益改善周經(jīng)典改善案例分享

• 精益實施的基礎(chǔ)策略