動(dòng)作分析簡(jiǎn)介： 動(dòng)素是由美國(guó)吉爾勃斯夫婦提出的。 共有17種基本動(dòng)素構(gòu)成人體的基本動(dòng)作。 動(dòng)作要素內(nèi)容共分三大類 第一類：進(jìn)行工作之要素(Value added) 不能刪除動(dòng)作,唯有變動(dòng)順序,盡量在
剔除流程中的非增值性活動(dòng)、盡量減少輔助性增值活動(dòng)、不斷改善增值性活動(dòng)，提高流程效率。 管理學(xué)上效益的定義是，在保持同等資源投入的條件下得到更多的產(chǎn)出，或在減少資源投入的條件下得到同樣多的產(chǎn)出。 流程
因循生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進(jìn)步,由質(zhì)量占主導(dǎo)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)模式,逐漸被質(zhì)量與成本并重的市場(chǎng)策略所取代,經(jīng)驗(yàn)的持續(xù)積累,加上不斷的改善及創(chuàng)新,無(wú)疑會(huì)增強(qiáng)公司的實(shí)力與信心,人做為生產(chǎn)力變革的主體,
IE來(lái)的目的并不僅是對(duì)作業(yè)進(jìn)行計(jì)測(cè)，而是如何將計(jì)測(cè)的結(jié)果靈活運(yùn)用來(lái)提高生產(chǎn)性和實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化。可是，如果作為其基礎(chǔ)的計(jì)測(cè)值和動(dòng)作分割不正確話，就不能對(duì)作業(yè)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)和改善，容易導(dǎo)致錯(cuò)誤
豐田的物流計(jì)劃測(cè)定系統(tǒng)（T-LMS） 01 從發(fā)訂單到交貨整個(gè)物流流程中采購(gòu)物流的定位 03 廠外物流方面、ＴＬＭＳ的適用范圍 04 物流業(yè)務(wù)及支持該業(yè)務(wù)的周邊系統(tǒng) 05 TLMS導(dǎo)入的目的及必要的
精益追求流動(dòng)，創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)精益化的重要手段。而在現(xiàn)實(shí)中，精益的實(shí)踐者們卻發(fā)現(xiàn)，創(chuàng)建一個(gè)好的連續(xù)流單元生產(chǎn)模式從一開(kāi)始就面臨來(lái)自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的挑戰(zhàn)，特別是近幾年工廠的產(chǎn)品形態(tài)越來(lái)越多，工廠的
筆者在某玩具廠做精益推廣輔導(dǎo)時(shí)，正巧趕上春節(jié)前夕，員工流失或者請(qǐng)假回家的人非常多。公司為了維持生產(chǎn)只能將原來(lái)不同生產(chǎn)線、不同工位的員工合并在一條生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。但是當(dāng)車間主管實(shí)際操作時(shí)，不僅
“向科技要成本，向管理要效益！”中國(guó)企業(yè)從農(nóng)業(yè)文明向工業(yè)文明轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，精益生產(chǎn)是不可超越的必經(jīng)之路！ 2018年7月28日，溫州臺(tái)邦電機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限公司，2018年度精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)
合適的生產(chǎn)線節(jié)拍不僅有助于提高員工效率，對(duì)員工的穩(wěn)定性也會(huì)產(chǎn)生正面的影響。節(jié)拍過(guò)低，增值比例低，不經(jīng)濟(jì)，且員工作業(yè)單調(diào)，容易疲勞，而過(guò)高的節(jié)拍亦不利于員工熟練度的提高，需要根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)、工序分析，設(shè)
精益智能制造是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必經(jīng)之路，作為電機(jī)行業(yè)的龍頭上市企業(yè)，精益已成為其競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)建的重要戰(zhàn)略！當(dāng)精益的精髓和科力爾的核心價(jià)值觀結(jié)合在一起時(shí)，立即碰撞出巨大而持續(xù)的能量。 2018
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