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金昕煒:【獨家】TPM技術(shù)流之基于設(shè)備原理和使用技術(shù)的TPM全員生產(chǎn)貼身維護

tpm 精益管理自主保全設(shè)備管理 tpm技術(shù)流設(shè)備原理

2017-02-16 3859

對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、設(shè)備部長、工藝部長

目的

破解設(shè)備密集型企業(yè)的管理難題

內(nèi)容

隨著制造業(yè)智能化進程的加快，多數(shù)企業(yè)由勞動密集型轉(zhuǎn)為了設(shè)備密集型，設(shè)備管理的重要性與日俱增。很多企業(yè)在管理過程中，往往會遇到以下問題：

和同行工廠同期采購的同批同款設(shè)備，同行用了5年仍在使用中，自己的卻已報廢。咋回事？

設(shè)備越來越多，仍然感覺不夠用，查查還有不少設(shè)備處于閑置狀態(tài)。怎么回事？

設(shè)備開機中，操作工去向不明，問之，答曰找材料和工具去了。如何解決？

設(shè)備的故障越來越多，維修人員也越招越多，還是疲于奔命。怎么辦？

同一批采購的設(shè)備，有些從不罷工，有些故障連連。是何原因？

設(shè)備需經(jīng)過預熱才能進入正式生產(chǎn)狀態(tài)。為何需要預熱？預熱時間評估過了嗎？

天天保養(yǎng)設(shè)備，設(shè)備還是突然壞了。為什么會這樣？是不是白保養(yǎng)了？

設(shè)備精度不穩(wěn)定，修一下好一陣，沒幾天舊病復發(fā)。怎么辦？

設(shè)備不能開機，束手無策，幾天后廠家上門維修，卻發(fā)現(xiàn)只是斷路開關(guān)跳開，一秒鐘解決。如何避免此類事情的發(fā)生？

設(shè)備骯臟不堪、線路凌亂，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，客戶考察公司現(xiàn)場后頻頻搖頭，導致訂單被取消。如何應對？

設(shè)備不會開口說話，但是卻有自己的表達方式。您能識別不？

這些問題的答案都蘊含在我們這次的TPM自主保全課程中。

TPM是基于設(shè)備全生命周期的管理，是企業(yè)全員參與的生產(chǎn)保障體系，是對機、人、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)現(xiàn)場要素進行的綜合管理，是貫穿起生產(chǎn)力、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣等績效目標的價值鏈管理方法論。

傳統(tǒng)的TPM詮釋很少談及八大支柱之間的邏輯關(guān)系和對設(shè)備不同階段的保全實施手法，也很少涉及設(shè)備原理和故障的真正發(fā)生源，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集也語焉不詳。工廠在TPM實施過程中，往往陷入以下困境：面對復雜的現(xiàn)場無從下手、把TPM做成了設(shè)備5S或者是設(shè)備維修、和其他管理體系脫節(jié)變成了TPM孤島、因為數(shù)據(jù)失真造成OEE計算不準確等等。

這次的TPM自主保全課程理清了八大支柱之間的關(guān)系；對設(shè)備原理做了深入淺出的講述，讓普通員工也能很快的掌握設(shè)備原理，輕松處理設(shè)備的微缺陷和小故障；定義了設(shè)備的真正故障源和對應的保全實施手法；探索了現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集方法和工具。大膽嘗試了TPM和IE手法、精益3P、5S管理的有機結(jié)合，并已在實踐中收到了良好的成效。

課程簡介：

本次課程將安排在上海松江實踐工廠進行，實踐工廠為電梯裝潢行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)?！袄碚撝v解+現(xiàn)場實踐”的教學模式，真正體現(xiàn)了“知行合一”。

一、重新認知TPM

TPM概念新解

設(shè)備全生命周期管理

TPM八大支柱

TPM和5S、精益、IE等管理體系的關(guān)系

TPM的笛卡爾方法論

二、TPM實施的收益

TPM構(gòu)建的價值鏈

設(shè)備綜合利用率OEE

設(shè)備故障浴盆曲線

設(shè)備故障來源和保全手法分析

三、通用設(shè)備原理

設(shè)備有自己的“語言”

工業(yè)設(shè)備的六大“語系”

通用設(shè)備原理內(nèi)容

通用設(shè)備常規(guī)六大系統(tǒng)

六大系統(tǒng)原理案例分析

四、TPM模塊之自主保全詳解

自主保全流程

自主保全目標

自主保全實施架構(gòu)

維護技能的四個階段

典型工具箱

自主保全的七個階段

發(fā)生源的尋找和解決方法

一點通課程

現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集

我們的TPM系列課程內(nèi)容分為自主保全、個別改善和SMED、計劃保全和備品備件管理、初期管理之工業(yè)規(guī)劃和設(shè)備選型、初期管理之設(shè)備和產(chǎn)線布局共五個公開課課程，企業(yè)內(nèi)訓課程內(nèi)容相同。歡迎大家參與或者訂購。

培訓師簡介：

金昕煒，潛心鉆研價值鏈管理二十余年，創(chuàng)建了LVC價值鏈管理體系，和符合中國企業(yè)現(xiàn)狀的精益實施三段流方法論、TPM技術(shù)流、工業(yè)設(shè)備精益營銷體系。曾供職于大型國企和外企，歷任技改辦主任、項目經(jīng)理、營銷總監(jiān)、總經(jīng)理助理和總經(jīng)理等職務(wù)。負責過工藝設(shè)計、設(shè)備規(guī)劃、設(shè)備管理和設(shè)備改造、ERP、精益管理、營銷流程再造等項目，主導過公司內(nèi)部眾多系統(tǒng)改善項目，并獲得顯著成果。

金顧問可以就企業(yè)的實際情況進行全面的系統(tǒng)分析與診斷，并根據(jù)企業(yè)的績效目標提出實用高效的整體解決方案。擁有較強的現(xiàn)場指導與項目管理控制能力，擅長融合管理技術(shù)和工程技術(shù)，幫助客戶實現(xiàn)利益最大化。

金顧問擁有超過10年的企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和2年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，20年的市場營銷經(jīng)驗（企業(yè)管理期間，分管市場營銷和精益生產(chǎn)）。曾多次承擔企業(yè)的各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，成功推行過精益3P、精益生產(chǎn)、TPM、5S、設(shè)備全生命周期管理、精益營銷等多種管理項目，在現(xiàn)場改善和市場營銷方面有著豐富的經(jīng)驗。