筆者曾在世界五百強(qiáng)合作企業(yè)優(yōu)秀三資企業(yè)和上市公司工作多年，受益于其他嚴(yán)格科學(xué)有效的生產(chǎn)管理，另因為管理咨詢與培訓(xùn)接觸過一些國內(nèi)一些企業(yè)，包括年銷售額過億及在業(yè)界有一定實力與知名度企業(yè)，震驚于生產(chǎn)管理體系的落后與差距。表現(xiàn)為缺乏科學(xué)有效的管理技術(shù)與管理工具，缺乏績效考評系統(tǒng)或績效考評系統(tǒng)簡單無效，企業(yè)員工缺乏前進(jìn)的共同目標(biāo)與動力，與管理信息化數(shù)據(jù)化要求相差甚遠(yuǎn)，嚴(yán)重影響到企業(yè)成本、質(zhì)量、交期與服務(wù)，進(jìn)而影響到企業(yè)計劃、決策與生存發(fā)展。本文希望能獲得共鳴，獲得生產(chǎn)管理體系提高和改善的動力與方向。

DTD（碼頭到碼頭時間）：

指“原物料卸貨交入倉庫”起到“成品由成品倉庫出貨放行”止，此期間所經(jīng)歷周期與時間。表示順暢的物流與庫存管理系統(tǒng)、完善的生產(chǎn)管理；

關(guān)注此指標(biāo)收益1）減少庫存、物料管理、搬運成本，降低生產(chǎn)成本

2）提升交貨能力，達(dá)成或超越客戶交期；

如何降低DTD：

1）減少在制品/制程高效化：可采取措施有目視管理、防錯措施、小批量單什流生產(chǎn)、作業(yè)按排程生產(chǎn)、推行全員生產(chǎn)保養(yǎng)、縮短換線時間；

2）制程工程分析改善物流效率，消除停滯，減少搬運；

3）制程作業(yè)分析改善，減少生產(chǎn)周期時間；

4）消除不良，提高一次生產(chǎn)合格率，即FTT；

5）消除設(shè)備稼動損失，提高設(shè)備綜合效率；

 

MCT制造周期時間：

指產(chǎn)品生產(chǎn)時間由第一工序起到最后工序產(chǎn)出止，此間的綜合時間；等于加工時間+換模換線時間+庫存等待及搬運時間；

關(guān)注此指標(biāo)收益：

縮短制造周期時間（MCT），提高客戶訂單響應(yīng)與生產(chǎn)能力，提高短交期訂單的生產(chǎn)能力；

如何降低制造周期時間（MCT）：

1）加強(qiáng)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量及交期管理，避免物料不及時交付及不良造成的挑選、返工等工時損失與產(chǎn)線停滯；

2）加強(qiáng)人、機(jī)、物、法、環(huán)管理，有效提高生產(chǎn)與作業(yè)效率；

3）提高一次生產(chǎn)合格率，即FTT，提高成品率；

4）推行全面質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品合格率及穩(wěn)定性；

 

FTT首次合格率：

第一次通過制程及符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的產(chǎn)品件數(shù)的百分率，不包括報廢、重工、重檢、線外檢修或退件。是衡量生產(chǎn)制程品質(zhì)狀況的重要參考

提升制程產(chǎn)出，改善品質(zhì)，降低大量生產(chǎn)庫存需求，改善DTD時間；

確保僅接受良品提高品質(zhì)水準(zhǔn)與降低浪費產(chǎn)生，全面提高品質(zhì)；

降低索賠、報廢與修理成本改善總成本

 

NSB月銷售額：

即當(dāng)月銷售總金額，顯示企業(yè)市場占有率及企業(yè)成長性的一個重要參考指標(biāo)；

 

HC員工人數(shù)：

企業(yè)招聘員工需要建設(shè)勞動場所如生產(chǎn)車間、辦公室等，另外還需要諸如勞動報酬、辦公設(shè)備、各種保險、住房、餐廳、娛樂健身場所，當(dāng)前人工成本有越來越高高均勢，需要投資人及管理者密切關(guān)注。

LAB%人工成本比例：

當(dāng)前人工成本越來越高，特別是對產(chǎn)品處于成熟期、高競爭性、勞動密集型、微利行業(yè)，對越來越高的人工成本上升不堪重負(fù)，采取內(nèi)遷（遷往內(nèi)地欠發(fā)達(dá)地區(qū)，人工成本相對較低）或外遷（遷往人工成本較低國家如印度、越南等國家）方式降低勞動成本，甚至大幅度裁員或關(guān)閉工廠。

減少員工人數(shù)、降低人工成本可參考采取以下措施：

1）、尋找投資高附加值、朝陽產(chǎn)業(yè)、非勞動密集型產(chǎn)品；

2）、產(chǎn)品更新?lián)Q代；

3）、引進(jìn)自動化設(shè)備或設(shè)備自動化改造；

4）、引進(jìn)IE，產(chǎn)線改造，單件流方式生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

5）、JIT模式生產(chǎn)，減少庫存，減少物料管理及搬運；

6）、推行全員質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品合格率與質(zhì)量穩(wěn)定性；

7}、采取現(xiàn)代化管理方式和管理工具，如KPI目標(biāo)管理、績效管理等；

 

M%材料成本及比例：一般60-70%

如何降低M%材料成本及比例：

1）加強(qiáng)供應(yīng)商管理，降低采購單價及成本；

2）進(jìn)行低成本可替代性材料開發(fā)、推廣與利用；

3）實施JIT管理，降低材料庫存或零庫存管理；

4）提高一次生產(chǎn)合格率，即FTT，提高成品率，減少材料浪費；

5）推行全面質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品合格率及穩(wěn)定性；，

 

Lab/Nub單位人工成本：

即當(dāng)月員工工資總額Nub月產(chǎn)量總數(shù)

如何降低Lab/Nub：

1）吸收引進(jìn)IE或開展QCC活動；設(shè)備自動化引進(jìn)與改造；產(chǎn)線改造；提升生產(chǎn)效率；

2）實施現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理，吸收或引進(jìn)先進(jìn)管理技術(shù)與工具；

3）提高一次生產(chǎn)合格率，即FTT，杜絕或減少返工、挑選；

5）盡量減少員工人數(shù)，降低員工工資支出；，

 

RMA客戶退貨

如何降低RMA：

1）提升產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量穩(wěn)定性；

2）進(jìn)行全面質(zhì)量管理，吸收或引進(jìn)先進(jìn)管理技術(shù)與工具；

3）優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，達(dá)到或超越客戶需求；

4）消除不良，提高一次生產(chǎn)合格率，即FTT；

5）加強(qiáng)客戶管理管理，提高客戶管理水平；

現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)通過關(guān)注以上項目與指標(biāo)，實施有效目標(biāo)及KPI管理，定期對管理人員及上述項目完成情況進(jìn)行會議檢討、進(jìn)度追蹤、改善計劃、績效考核。更好達(dá)到提升效率、提高質(zhì)量、降低成本、完成交期之目的，提高企業(yè)贏利、生存和發(fā)展能力。