現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理又稱制造過(guò)程質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理，是全面質(zhì)量管理中一種重要的方法。它是從原材料投入到產(chǎn)品形成整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)行的質(zhì)量管理。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的4MIE(人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境)諸要素的集中點(diǎn)，因此卓有成效的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理可以確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)出穩(wěn)定和高質(zhì)量的產(chǎn)品，提高一次成品合格率，使企業(yè)增加產(chǎn)量、提高效率、降低消耗、減少浪費(fèi)、提高經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)生存與可持續(xù)發(fā)展能力。
一、基本原理
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，以對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過(guò)建立有效的管控點(diǎn)，制定嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)制度以及現(xiàn)場(chǎng)信息反饋制度，進(jìn)而形成強(qiáng)化的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工序質(zhì)量處在嚴(yán)格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品和優(yōu)質(zhì)品。
二、主要內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的主要工作：
1、建立質(zhì)量指標(biāo)控制體系，從產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)到崗位責(zé)任制，從統(tǒng)計(jì)
方法、考核內(nèi)容到獎(jiǎng)懲制度都必須體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的思想，充實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制內(nèi)容。
2、加強(qiáng)生產(chǎn)原料及工序在制品質(zhì)量的管理，即對(duì)上道工序的來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)、交接、過(guò)程的嚴(yán)格把關(guān)和對(duì)工序在制品的控制，使之既保證來(lái)料質(zhì)量，消除混料和不合格品投料在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生，又可避免工序在制品過(guò)多積壓。
3、根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及產(chǎn)品工序流程，對(duì)關(guān)鍵工序和重點(diǎn)工序進(jìn)行CTQ管理，如工序能力Cpk管理、設(shè)備能力Cmk點(diǎn)檢管理等。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置管理站別，制訂質(zhì)量控制目標(biāo)，培訓(xùn)操作人員對(duì)生產(chǎn)工序關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特征值影響因素進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)。
4、做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢測(cè)工作，設(shè)置生產(chǎn)工序自檢員，制定自檢和互檢制度，使員工自我檢查與專職檢驗(yàn)密切結(jié)合起來(lái)，把好“第一道工序”的質(zhì)量關(guān)。
5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)信息管理，隨時(shí)掌握生產(chǎn)原料、工序在制品和產(chǎn)品質(zhì)量以及工作質(zhì)量的現(xiàn)狀，進(jìn)行質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計(jì)分析，找出影響質(zhì)量的原因，分清責(zé)任，提出改進(jìn)措施，防患于未然。
通過(guò)以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作來(lái)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證能力，形成完善的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體制。
三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控點(diǎn)建立的原則、方法及步驟
1、建立有效的管控點(diǎn)是搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的關(guān)鍵
對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)講，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)工序生產(chǎn)流程，把關(guān)鍵工序和重點(diǎn)工序以及存在問(wèn)題的工序的某些質(zhì)量特性管控起來(lái)就是工序管控點(diǎn)。一個(gè)工序管控點(diǎn)，可以是產(chǎn)品或零件一個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量特性，例如性能、精度、光潔度、化工材料配方中的幾種元素的配比含量、堿性電池的加液量等；也可以是一項(xiàng)工序要素，如鑄造熔化的鐵水溫度、型砂的透氣性、水份和強(qiáng)度，化工產(chǎn)品生產(chǎn)反應(yīng)裝置的溫度、壓力和時(shí)間等。管控點(diǎn)所管理的特性或?qū)ο髴?yīng)盡可能地用數(shù)據(jù)表示。
工序管控是在“抓主要矛盾和矛盾的主要方面”，以及管“原因”?！敖Y(jié)果”兩個(gè)基本思想指導(dǎo)下形成的。因而，建立工序管理點(diǎn)，首先必須抓住關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性，同時(shí)，還要把管“結(jié)果”(質(zhì)量特性)轉(zhuǎn)變成管“原因”(工序要素)。具體地講，就是把產(chǎn)品或零件，應(yīng)用質(zhì)量分析找出關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性；其次，利用因果分析圖和系統(tǒng)圖法進(jìn)行工序分析，找出影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的支配性工序要素，并將這些要素進(jìn)行展開(kāi)，直到便于管理為止。最后，對(duì)這些要素建立標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任者，進(jìn)行重點(diǎn)特殊管理，以此來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、現(xiàn)場(chǎng)管控點(diǎn)的要求
一種產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立多少工序管控點(diǎn)，要根據(jù)產(chǎn)品特性和工序質(zhì)量穩(wěn)定情況來(lái)決定。產(chǎn)品復(fù)雜、工序質(zhì)量不夠穩(wěn)定的，要多建一些。反之，可少建；但關(guān)鍵質(zhì)量特性即關(guān)鍵工序，不管它是否穩(wěn)定，始終都要控制不能取消。一般來(lái)說(shuō)，以下情況都應(yīng)建立工序管控點(diǎn)：
(1)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性，以及對(duì)它們有直接影響的零部件的關(guān)鍵質(zhì)量特性和影響這些特性的支配性工序要素。
(2)工序本身有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙馁|(zhì)量特性，以及影響這些特性的支柱性工序要素。
(3)工序質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的質(zhì)量特性或其支配性要素。
(4)用戶反饋用來(lái)的，或抽檢(審核)不合格的質(zhì)量項(xiàng)目。
3、建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理點(diǎn)的步驟
第一步，確定工序管控點(diǎn)，編制工序管控點(diǎn)明細(xì)表。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性分級(jí)、工藝規(guī)范和存在的質(zhì)量問(wèn)題，按建立管控點(diǎn)規(guī)則的要求，確定產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立的工序管控點(diǎn)，編制工序管控點(diǎn)明細(xì)表。
第二步，編制工序管控點(diǎn)的有關(guān)文件。
(1)由工藝部門(mén)設(shè)計(jì)并繪制管控點(diǎn)工藝流程圖。該圖是在制品或零件工藝流程中表示工序管控點(diǎn)所在工序位置的圖。
(2)由工藝部門(mén)組織工藝員、質(zhì)管員進(jìn)行工序分析，找出影響管控點(diǎn)(質(zhì)量特性)的支配性工序要素，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證核實(shí)后，編入工序質(zhì)量表。該表是單元工序設(shè)計(jì)所用一種基礎(chǔ)表，是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、設(shè)備周期點(diǎn)檢卡、工裝周期檢查卡等工序文件編寫(xiě)的依據(jù)。
(3)由工藝部門(mén)負(fù)責(zé)制訂工序管控點(diǎn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程，并編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(或工序操作卡)和工序質(zhì)量管控點(diǎn)表(自檢表)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是裝配性工業(yè)指導(dǎo)工人操作的文件，在大批量生產(chǎn)企業(yè)，每工序均應(yīng)編制，成批或小批生產(chǎn)企業(yè)，則只在關(guān)鍵工序和建立管理點(diǎn)工序編有該類文件。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一般有“工序圖”和“工藝參數(shù)和加工方法說(shuō)明欄”兩部分，內(nèi)容應(yīng)盡可能詳細(xì)具體，據(jù)此操作，即可達(dá)到工藝規(guī)范的質(zhì)量要求。工序質(zhì)量管控點(diǎn)表是用來(lái)指導(dǎo)操作工人進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)規(guī)程，對(duì)一般結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件，可與“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”合印在一張表上；對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢驗(yàn)項(xiàng)目多的零件，可單獨(dú)印成一張表；該類表是由工序檢驗(yàn)圖和表格說(shuō)明兩部分組成的。
第三步，對(duì)支配性工序要素進(jìn)行重點(diǎn)特殊管理。設(shè)備、工具、計(jì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)、供應(yīng)等部門(mén)，應(yīng)根據(jù)工序質(zhì)量表的要求，對(duì)與本部門(mén)職能有關(guān)的支配性工序要素，制訂管理辦法、如工序能力Cpk管理、設(shè)備能力Cmk點(diǎn)檢管理、工裝周期檢查卡等來(lái)進(jìn)行重點(diǎn)特殊管理。
第四步，建立控制手段。質(zhì)量管理部門(mén)應(yīng)組織質(zhì)量管理員和工藝人員，收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算處理；當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，則要建立數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他形式的控制手段。 第五步，建立工序管控點(diǎn)管理制度和自檢管理制度，制度應(yīng)明確規(guī)定獎(jiǎng)勵(lì)辦法，經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第六步，組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。分別組織操作工人和檢驗(yàn)員學(xué)習(xí)有關(guān)工序管理點(diǎn)的技術(shù)文件和規(guī)章制度，并經(jīng)過(guò)考試達(dá)到要求。
第七步，創(chuàng)造實(shí)施條件。組織有關(guān)部門(mén)研究解決工序管理點(diǎn)實(shí)施所需條件，如補(bǔ)充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。
第八步，組織實(shí)施。組織工人實(shí)施中，各部門(mén)要密切配合，質(zhì)量管理部門(mén)進(jìn)行診斷并提出改進(jìn)建議。
第九步，正式驗(yàn)收，發(fā)給標(biāo)志。質(zhì)量管理部門(mén)和工藝部門(mén)共同組織有關(guān)人員，按工序管理點(diǎn)驗(yàn)收條件正式進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的，發(fā)給合格標(biāo)志。
四、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作員工和檢驗(yàn)員的要求
1.對(duì)操作員工的要求
(1) 學(xué)習(xí)并掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本知識(shí)，了解現(xiàn)場(chǎng)與工序所用數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他控制手段的用法及作用，懂計(jì)算數(shù)據(jù)和打點(diǎn)。
(2) 熟記操作規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書(shū))和檢驗(yàn)規(guī)程(工序質(zhì)量管表)的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)，做到以現(xiàn)場(chǎng)操作質(zhì)量來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(3) 積極開(kāi)展自檢活動(dòng)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行自檢責(zé)任制和工序管理點(diǎn)管理制 度。
(4) 牢固樹(shù)立下道工序是用戶、用戶第一的思想，采納用戶正確意見(jiàn)，不斷提高本工序質(zhì)量。
(5) 填好數(shù)據(jù)記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時(shí)間抽樣檢驗(yàn)、記錄數(shù)據(jù)并計(jì)算打點(diǎn)，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準(zhǔn)確，不弄虛作假。
(6) 在現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量有異常波動(dòng)(點(diǎn)越出控制限或有排列缺陷)，應(yīng)立即分析原因并采取措施，并報(bào)告上級(jí)。
2.對(duì)檢驗(yàn)員的要求
(1) 應(yīng)把建立管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)的重點(diǎn)，除檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量外，還應(yīng)檢驗(yàn)監(jiān)督操作工人執(zhí)行工藝及工序管理點(diǎn)的規(guī)定，對(duì)違章作業(yè)的工人要立即勸阻，并作好記錄。
(2) 檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查管理點(diǎn)的質(zhì)量特性及該特性的支配性工序要素，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)幫助操作工人及時(shí)找出原因，并幫助采取措施解決。
（3） 熟悉所負(fù)責(zé)檢驗(yàn)范圍現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量要求及檢測(cè)試驗(yàn)方法，并按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。
(4) 熟悉現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理所用的圖、表或其他控制手段的用法和作用，并通過(guò)抽檢來(lái)核對(duì)
操作工人的記錄以及控制圖點(diǎn)是否正確。
(5) 做好檢查操作工人的自檢記錄，計(jì)算他們的自檢準(zhǔn)確率，并按月公布和上報(bào)。
(6) 按制度規(guī)定參加管理點(diǎn)工序的質(zhì)量審核。
五、主要應(yīng)用行業(yè)及領(lǐng)域
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理是一種綜合、有效的質(zhì)量管理方法，適用于機(jī)械、電子、印刷、冶金、煤炭、石油、化工、電力、紡織等行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。
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