工廠制造現(xiàn)場(chǎng)全面精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)

       在過(guò)去的三十多年里，中國(guó)經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了快速而粗暴的發(fā)展。一方面，促進(jìn)了GDP的高速增長(zhǎng)和許多企業(yè)的快速發(fā)展；另一方面，經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)也為企業(yè)帶來(lái)了許多隱憂，特別是管理上存在的許多問(wèn)題，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。隨著市場(chǎng)壓力與競(jìng)爭(zhēng)的加劇，中國(guó)企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。

企業(yè)管理水平與發(fā)展速度的嚴(yán)重不匹配阻礙了中國(guó)發(fā)展型企業(yè)的成長(zhǎng)之路……

       每個(gè)制造型企業(yè)都期望通過(guò)精細(xì)化的經(jīng)營(yíng)管理以及高效的人力資源來(lái)獲得可持續(xù)的增長(zhǎng)，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。做為制造型企業(yè)的核心--制造現(xiàn)場(chǎng)，如何降本增效、提升品質(zhì)、消除浪費(fèi)、營(yíng)造安全標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)已成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；

結(jié)論：制造型企業(yè)必須由粗放式的管理向精細(xì)化的管理轉(zhuǎn)變！通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理體系，才能持續(xù)提升優(yōu)化企業(yè)的管理水平，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

經(jīng)過(guò)對(duì)數(shù)百家企業(yè)的調(diào)研與咨詢(xún)?cè)\斷后，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)看到：

        現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，各種浪費(fèi)隨處可見(jiàn),制造成本居高不下，客戶(hù)參觀審核臨時(shí)抱佛腳

        員工態(tài)度懶散，工作效率低下，隨意性強(qiáng)

        現(xiàn)場(chǎng)目視化/防呆化管理程度低，員工操作經(jīng)常出錯(cuò)

        生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)制劣化故障頻發(fā),導(dǎo)致效率影響\品質(zhì)不良\安全隱患

        生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶(hù)退貨及內(nèi)部抱怨

        生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒(méi)加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來(lái)造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存

        安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽

        組織架構(gòu)混亂，權(quán)責(zé)不明確，越級(jí)指揮，越級(jí)匯報(bào)

        出了問(wèn)題互相推諉無(wú)法追溯，追究責(zé)任時(shí)又沒(méi)有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目己宿k法，獎(jiǎng)罰隨意

如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請(qǐng)選擇本實(shí)戰(zhàn)課程！

 課時(shí):2天,每天6小時(shí)(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)

第一講 制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)原點(diǎn)—現(xiàn)場(chǎng)

1.     現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性

2.     現(xiàn)場(chǎng)管理的核心

3.     制造型企業(yè)的八大浪費(fèi)（視頻案例分析）

4.     企業(yè)問(wèn)題點(diǎn)展示及分析

第二講 打造卓越標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)

1.     精益6S目視化標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)打造（案例分析講解）

2.     精益6S目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)建立（案例分析講解）

3.     現(xiàn)場(chǎng)崗位6S維持及點(diǎn)檢方法（案例分析講解）

4.     現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)挖掘作戰(zhàn)活動(dòng)方法（案例分析講解及實(shí)場(chǎng)實(shí)操）

5.     現(xiàn)場(chǎng)評(píng)比競(jìng)賽活動(dòng)方法（案例分析講解）

6.     崗位目視化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立（案例分析講解及實(shí)場(chǎng)實(shí)操）

7.     高效班會(huì)導(dǎo)入方法（案例分析講解及實(shí)場(chǎng)實(shí)操）

8.     構(gòu)筑一線員工OPL教育機(jī)制（案例分析講解及實(shí)場(chǎng)實(shí)操）

9.     員工自主改善提案運(yùn)營(yíng)體系的構(gòu)建（案例分析講解及實(shí)場(chǎng)實(shí)操）

10.  基于現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的實(shí)用動(dòng)態(tài)化管理看板建立（案例分析講解及實(shí)場(chǎng)實(shí)操）

11.  工廠特別安全作戰(zhàn)活動(dòng)方法的導(dǎo)入

第三講 TPM設(shè)備保全管理

1.     工業(yè)4.0時(shí)代的設(shè)備管理趨勢(shì)

2.     設(shè)備管理的重要性

3.     設(shè)備自主保全方法（案例分析講解）

4.     設(shè)備日常故障報(bào)修、數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)、分析的方法（案例分析講解）

5.     關(guān)鍵設(shè)備MTBF管理及提升（案例分析講解）

第四講 課題改善活動(dòng)及QC工具

1.     課題改善的八大步驟（案例分析講解）

2.     QC工具的運(yùn)用（案例分析講解及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操）