TQM——全面質(zhì)量管理推行實務(wù)

【課程說明】

全面質(zhì)量管理目的就是一個：從根源處控制質(zhì)量。

為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？

TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么用起來就沒效果？

1. 什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵；
2. N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么；
3. 如何徹底解決問題，保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。

沒有照本宣科的解釋與說明，只有真正用起來的思維與方法，您會聽到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理（TQM）課程，為您開啟一扇質(zhì)量管理的新大門！

【培訓(xùn)對象】

制造業(yè)所有與品質(zhì)相關(guān)的管理人員

【課程時間】

2天12小時

【課程大綱】

一、  TQM的準備知識

1. 質(zhì)量重要嗎？——中/日/德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析
2. 討論：什么是質(zhì)量？
3. 案例：海爾對質(zhì)量的認識
4. 討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵
5. 案例：豐田對客戶滿意度的測量方式
6. 質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
7. 什么是TQM?
8. TQM的起源與發(fā)展過程
9. 案例：中集對品質(zhì)的追求 

二、標(biāo)準化作業(yè)——TQM實施的基礎(chǔ)

1. 體會做好質(zhì)量管理必須回答的二個問題：

 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

如何讓這些影響因素受控？

1.  標(biāo)準化的定義與難點
2. 形式上標(biāo)準化的三大危害
3. 實現(xiàn)真正標(biāo)準化的三大路徑
4. 案例：豐田導(dǎo)入TQC的時機與目的
5. 檢驗標(biāo)準化實施況狀的方式要點
6. 案例：順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準化清單節(jié)選

三、解決問題從分析問題開始——實施TQM要掌握的工具（1）

1. 中國工廠中對待問題態(tài)度的共性分析
2. 案例：豐田對待問題的態(tài)度
3. 日本能效協(xié)會對問題的定義與分類
4. 體會：描述問題的習(xí)慣
5. 個案與系統(tǒng)問題描述的三要素
6. 數(shù)字說話，科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹
7. PDCA/8D/七步糾錯/5WHY/4M1E的對比分析
8. 案例：某500強中國工廠的問題分析模板展示
9. 開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路

10. 有效分析問題的四個習(xí)慣

四、事后是必須、事中是重點、事前是關(guān)鍵——實施TQM要掌握的工具（2）

1. 生產(chǎn)準備與計劃的工具

生產(chǎn)準備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準備清單

 QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

1. 過程控制的有效工具：

ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查

過程控制規(guī)劃表與目視化

 SPC與客戶動態(tài)分析

1. 3、直正預(yù)防的有效工具

 橫向展開與頭腦風(fēng)暴

FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

DOE/QFD/PPAP與防呆

五、改善貴在持續(xù)——TQM實施的路徑與關(guān)鍵點

1. 先明確一點：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？
2. TQM實施的目的與原則
3. TQM實施的組織機構(gòu)與步驟
4. TQM活動定標(biāo)定果的方式與方法
5. 案例：深圳某外資工廠TQM推行計劃
6. 案例：豐田持續(xù)改善的階梯
7. 通向自主改善目標(biāo)的三個活動

      改善項目管理

      提案改善制度

      質(zhì)量管理小組

殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分 

    電  話：0755—33103768  李小姐