精益生產(chǎn)管理

     主講：朱建農(nóng)

【課程背景】

近年來(lái)，豐田汽車(chē)的精益生產(chǎn)管理方式，隨著外企的引入和國(guó)內(nèi)企業(yè)管理提升的需要，逐漸為國(guó)人關(guān)注。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。

豐田汽車(chē)很早就開(kāi)始把注意力放在企業(yè)內(nèi)部損失的最少化上，并給我們提示了企業(yè)發(fā)展的方向，豐田生產(chǎn)方式就是把豐田實(shí)施的預(yù)防損失的活動(dòng)進(jìn)行體系化整理后產(chǎn)生的生產(chǎn)管理方式，美國(guó)公司對(duì)豐田生產(chǎn)方式再次進(jìn)行整理，將它們歸納為精益生產(chǎn)，可以說(shuō)，精益生產(chǎn)的目標(biāo)是通過(guò)徹底預(yù)防損失和提升效率來(lái)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

【課程目標(biāo)】

使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開(kāi)展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。

【課程對(duì)象】

企業(yè)管理人員和一線生產(chǎn)骨干。

【課程大綱】

第一講  精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)

1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理

2、企業(yè)的持續(xù)生存之道

3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)

l 從隨意化到規(guī)范化

l 從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型

l 從粗放式到精益式

第二講  豐田模式——精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)是什么

2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性

4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”

5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較

6、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)

7、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋

8、豐田公司的指導(dǎo)原則

第三講  精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開(kāi)始

1、精益思想

l 消除一切浪費(fèi)

l 提高效率

l 價(jià)值導(dǎo)向

2、企業(yè)內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象

第四講  準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT ）與安定化

1、JIT方式

2、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

3、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng)

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

5、工作節(jié)拍與工作流程

第五講  精益之路始于5S和視覺(jué)管理

1、現(xiàn)場(chǎng)5S管理

2、目視化管理

3、看板管理

第六講   生產(chǎn)優(yōu)化與柔性生產(chǎn)

1、消除零件不必要的移動(dòng)

2、生產(chǎn)同步化

3、生產(chǎn)均衡化

4、設(shè)備U型布置

5、員工多能化

第七講  全面質(zhì)量管理（TQM ）

1、消除檢驗(yàn)和返工

2、以“零缺陷”為目標(biāo)

第八講  準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)

1、精益采購(gòu)的著眼點(diǎn)

2、采購(gòu)管理的5R原則

3、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）