目前制造業(yè)面臨的難題是，由于市場(chǎng)的急劇變化，需求的不確定性以及激烈競爭的殘酷性，生命周期和交期越來越短，推行TPM和低成本自動(dòng)化迫在眉睫。

最好的治療就是預(yù)防，大部分工廠都是設(shè)備出問題之后，事后解決，也普遍感覺這樣還很正常，很多年一直也是這樣做的，效率就是提不上去。

為了更好的解決設(shè)備管理的困惑與問題，廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司專門邀請(qǐng)了國內(nèi)知名的保健品企業(yè)湯臣倍健精益帶頭人劉文得為7月21日舉行的精益暢流活動(dòng)，分享在內(nèi)部推行TPM的經(jīng)驗(yàn)。

TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護(hù)）是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

劉文得老師重點(diǎn)分享了自主保全這一模塊?！白约旱氖虑樽约鹤?，勿以善小而不為?！笔撬麄儗?duì)員工灌輸?shù)淖灾鞅Ｈ姆椒ㄕ摚鳂I(yè)人員可以利用空閑的小部分時(shí)間完成部分緊固、注油和清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸的過程中可以感知其異常，有效地降低設(shè)備故障發(fā)生的幾率。

湯臣倍健編制企業(yè)內(nèi)部自主管理體系，是針對(duì)全體對(duì)象的活動(dòng)，雖然需要很長的時(shí)間但是相對(duì)來獲得的效果和利益也是相當(dāng)大的。

課間休息的時(shí)候，學(xué)員們也積極找到劉老師請(qǐng)教在企業(yè)內(nèi)部推行TPM的難點(diǎn)，以及劉老師在企業(yè)內(nèi)如何打造的這個(gè)持續(xù)改善的氛圍。

林海老師聽過劉老師的分享后，非常認(rèn)同劉老師在企業(yè)內(nèi)部推行的TPM取得的成績，并且分享了日本先進(jìn)的企業(yè)在這方面的優(yōu)秀案例。

中午大家圍坐在一起，一邊吃一邊討論上午學(xué)習(xí)的內(nèi)容，彼此交流著自己企業(yè)在這方面遇到的問題和經(jīng)驗(yàn)，都感覺上午劉老師講的干貨對(duì)他們公司開展TPM很受益處。

下午的分享的是大家期待已久的歐陽超群老師講的LCIA在企業(yè)中的應(yīng)用，歐陽老師是LCIA （Low cost intelligent Automation）新理念的締造者。低成本自動(dòng)化的設(shè)備是企業(yè)制勝的法寶，LCIA致力于幫助制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效，少人化、提高質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境！

歐陽老師把狹義的加工LCIA、裝配LCIA、搬運(yùn)LCIA延伸到了廣義的測(cè)量LCIA、母機(jī)LCIA、設(shè)計(jì)LCIA。并指出：LCIA不單是工場(chǎng)工位的LCIA，更是全系統(tǒng)性的有效成本的應(yīng)用。

歐陽老師把他在企業(yè)當(dāng)中做的一些比較顯性的,不花錢,少花錢的項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)分享給大家,如幾十萬的重型自動(dòng)化設(shè)備解決不了的問題,通過歐陽老師的一個(gè)巧妙設(shè)計(jì),就可以完全達(dá)到效果,滿足節(jié)拍生產(chǎn).

    分享優(yōu)秀企業(yè)LCIA改善經(jīng)典案例和LCIA應(yīng)用實(shí)踐呈現(xiàn)，學(xué)員不僅理解自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則和LCIA的核心條件。還通過案例分析進(jìn)行實(shí)操掌握（LCIA）自動(dòng)化的設(shè)計(jì)技能，不再帶著疑問離開，避免“似懂非懂，實(shí)操無緒”的尷尬。

通過歐陽老師的點(diǎn)撥,學(xué)員們加深了對(duì)LCIA的理解,重要的是可以運(yùn)用這種不花成本,甚至降成本的思維方式和方法為企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的收益,防止投入大量資金，最后還不能實(shí)用，重型自動(dòng)化設(shè)備變成擺設(shè)的尷尬局面。

交流分享之后，學(xué)員們不舍得離開，還在提問歐陽老師在企業(yè)輔導(dǎo)過程中遇到的一些實(shí)際問題，歐陽老師也都一一進(jìn)行答疑解惑，學(xué)員們每個(gè)人都感覺非常有收獲，期待著下一次沙龍交流分享學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。

先進(jìn)制造，越分享，越成長---持續(xù)進(jìn)行中……